تلعب مساحيق البوليمر القابلة لإعادة التشتت (RDP) وعمليات الطبقة الرقيقة الحديثة دورًا مهمًا في تعديل المواد اللاصقة للبلاط مع عدد من المزايا، بما في ذلك:
تأثيرات ومزايا مساحيق البوليمر القابلة لإعادة التشتت (RDP):
1.تعزيز قوة السندات:
يمكن لـ RDP تحسين أداء الالتصاق بشكل كبير في المواد اللاصقة للبلاط. من ناحية، يشكل فيلم اللاتكس اتصالاً مرنًا بين الملاط والبلاط، ومن ناحية أخرى، فإنه يزيد من محتوى الهواء في الملاط المخلوط حديثًا ويؤثر على تكوين السطح وقابليته للبلل. أثناء عملية الإعداد، يتأثر أيضًا سلوك الانكماش وعملية الترطيب للأسمنت، وكلها تتأثر بـ RDP ولها تأثير على قوة الرابطة. على سبيل المثال، في التطبيق العملي، يمكن جعل الرابطة بين البلاط وسطح القاعدة أكثر صلابة، وليس من السهل حدوث مشاكل مثل التجويف والسقوط.
2.تحسين المرونة:
يمكن أن يقلل من معامل المرونة للملاط، ويحسن قدرة التشوه، ويقلل من ظاهرة التشقق. الملاط الأسمنتي التقليدي هش، وبعد إضافة RDP، يمكن أن يمنح الملاط مرونة أفضل، ويتكيف بشكل أفضل مع تشوه الطبقة الأساسية وتغير درجة حرارتها، وما إلى ذلك، ويتجنب التشققات بسبب تركيز الإجهاد، خاصة بالنسبة لبعض الطبقات الأساسية أو البيئات المعرضة للتشوه، هذه المرونة مهمة جدًا. على سبيل المثال، في أجزاء مختلفة من المبنى، مثل الجدران والأرضيات وما إلى ذلك، بسبب التغيرات في درجة الحرارة والرطوبة أو التشوه الطفيف في الهيكل الأساسي، يمكن أن يحافظ لاصق البلاط المعدل RDP على تأثير ترابط جيد.
3.تحسين قابلية العمل:
إن "تأثير التشحيم" لجزيئات RDP يمنح خليط الملاط سيولة جيدة لتحسين قابلية التشغيل، كما أن تأثيره في حبس الهواء يجعل الملاط قابلاً للانضغاط، مما يجعل من السهل مجرفه. وفقًا للأنواع المختلفة من RDP، يمكن الحصول على الملاط المعدل ذو اللدونة الأفضل أو اللزوجة الأكبر، وهو مناسب لموظفي البناء لتنفيذ عمليات مثل الطلاء والرصف، وتحسين كفاءة البناء وجودته. على سبيل المثال، في بناء رصف بلاط السيراميك بمساحة كبيرة، يمكن لأداء البناء الجيد أن يجعل عملية البناء أكثر سلاسة ويقلل من صعوبة ووقت البناء.
4.متانة محسنة:
إن قوة الشد لفيلم البوليمر أعلى بكثير من قوة الملاط العادي، لذلك يمكن زيادة قوة الشد (قوة التماسك) للملاط عن طريق إضافة RDP، والذي بدوره يحسن متانة لاصق البلاط. وفي الوقت نفسه، يتمتع RDP أيضًا بمقاومة معينة للماء والمواد الكيميائية، والتي يمكن أن تعزز الاستقرار وعمر الخدمة للمواد اللاصقة للبلاط في ظل ظروف بيئية مختلفة. على سبيل المثال، في البيئات الرطبة والمائية، مثل الحمامات والمطابخ والمناطق الأخرى، يمكن أن يضمن استخدام مواد لاصقة البلاط المعدلة بواسطة RDP تأثير الترابط طويل المدى للبلاط بشكل أفضل.
5- احتباس الماء:
يمكن لإثير السليلوز وRDP الاحتفاظ بالمياه داخل الملاط. سيتم فقدان بعض هذه الرطوبة بسبب الجفاف وستترك الشعيرات الدموية، وسيتم استهلاك الجزء المتبقي عن طريق ترطيب الأسمنت، مما يؤدي إلى ظهور مسام هلامية، وعدد مسام الهلام يعكس درجة الترطيب. تساعد إضافة RDP على الاحتفاظ بالرطوبة في الملاط، مما يوفر الظروف اللازمة لتفاعل ترطيب الأسمنت، مما يضمن إمكانية معالجة لاصق البلاط وتصلبه بالكامل لتحقيق مؤشرات الأداء المتوقعة. في البناء الفعلي، حتى في البيئة الجافة أو عندما يتبخر الماء بسرعة أثناء البناء، يمكن لـ RDP ضمان تأثير المعالجة والترابط الطبيعي لاصق بلاط السيراميك.
دور ومزايا تكنولوجيا الطبقة الرقيقة الحديثة:
1.توفير المواد:
عادة ما يكون سمك الطبقة الرابطة في عملية الطبقة الرقيقة حوالي 2 - 4 مم، مما يقلل بشكل كبير من كمية المواد المستخدمة مقارنة بطريقة الملاط السميك التقليدي (السمك بشكل عام 15 - 20 مم). على سبيل المثال، بالنسبة لنفس المساحة من بلاط السيراميك، تتطلب عملية الطبقة الرقيقة كمية أقل بكثير من مادة لاصقة البلاط، مما يقلل من تكاليف المواد.
2. كفاءة البناء العالية:
باستخدام تقنية الطبقة الرقيقة الحديثة، يمكن تطبيق لاصق البلاط على مساحة كبيرة من السطح المراد تبليطه بمجرفة مسننة، ومن ثم يتم ضغط البلاط في طبقة الملاط عن طريق الدوران البسيط، مما يجعل عملية البناء أسهل وأسرع. ونظرًا لأن الملاط ذو الطبقة الرقيقة يتمتع بقدرة جيدة على الاحتفاظ بالماء (تأثير إيثر السليلوز)، فإن البلاط والركيزة لا يحتاجان إلى النقع أو الترطيب المسبق، مما يبسط عملية البناء، ويمكن زيادة الكفاءة عن طريق أكثر من 4 مرات مقارنة بطرق البناء التقليدية. في البناء واسع النطاق، يمكن تقصير فترة البناء بشكل كبير ويمكن تسريع تقدم المشروع.
3. تأثير الترابط الجيد:
يمكن أن توفر عملية الطبقة الرقيقة طبقة ربط أكثر اتساقًا، بحيث يكون الاتصال بين البلاط والمادة اللاصقة أكثر إحكامًا، ويتم توزيع قوة الالتصاق بشكل أكثر توازناً، وبالتالي تحسين تأثير الترابط الشامل. وفي عملية البناء ليست هناك حاجة لإدخال محدد بين البلاط، ويمكن إجراء التبليط من الأعلى إلى الأسفل، مما يسهل عملية البناء، ويضمن أيضًا استواء وعمودية رصف البلاط، بحيث يكون جدار البلاط أو الأرض أكثر جمالا وثباتا.
4-مجموعة واسعة من التطبيقات:
مناسبة لجميع أنواع الركائز ومواد الطلاء، بما في ذلك الأسطح الخرسانية، وهياكل الطوب، والجص الأسمنتي والطبقات السفلية، والجبس، والخشب، وأسطح البلاط القديمة، وألواح الجدران الجبسية، والخرسانة الهوائية خفيفة الوزن، وألواح الجسيمات وغيرها من الأساسات، وكذلك في مجموعة متنوعة من الظروف المناخية القاسية في صناعة البناء الحديثة. سواء كان ذلك مبنى جديدًا أو تجديدًا لمبنى قديم، يمكنك العثور على طريقة تطبيق لاصق البلاط والطبقة الرقيقة المناسبة لتلبية احتياجات المشاريع المختلفة.
5.حماية البيئة وتوفير الطاقة:
فمن ناحية، فإنه يقلل من كمية المواد المستخدمة ويقلل من استهلاك الموارد؛ من ناحية أخرى، بسبب تقليل خلط الأسمنت والمواد الأخرى في الموقع أثناء عملية البناء، يتم تقليل تلوث الغبار والضوضاء، وهو أكثر ملاءمة للبيئة. وفي الوقت نفسه، تقلل عملية الطبقة الرقيقة من كمية لاصق البلاط وتقلل من استهلاك الطاقة إلى حد ما، مما يلبي متطلبات صناعة البناء الحديثة لحماية البيئة وتوفير الطاقة.
باختصار، يلعب مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت (RDP) وعمليات الطبقة الرقيقة الحديثة دورًا لا غنى عنه في تعديل المواد اللاصقة للبلاط، ولها أدوار ومزايا مختلفة في أداء وتطبيق المواد اللاصقة للبلاط، وكذلك الوضع الفعلي لبلاط السيراميك. .
مع أكثر من 20 عاما من الخبرة في مجال الصناعة, يمكن لـ Celotech تجميع المعرفة المهنية بشكل مستمر والابتكار والتحسين في التكنولوجيا أو المنتجات أو الخدمات.
في مجال منتجات مسحوق البوليمر القابلة لإعادة التشتت، علامتنا التجارية Vinabond® مسحوق بوليمر قابل لإعادة التشتت عبارة عن مسحوق بوليمر مشترك من أسيتات الفينيل والإيثيلين وقابل للتشتت في الماء.
يُظهر الملاط الجاف المُعدل باستخدام Vinabond® التصاق مُحسن، وقوة انثناء في الانحناء، وقابلية للتشوه، ومقاومة للتآكل، كما أنه أسهل في المعالجة. التسوية، وتغير الانسيابية، واحتباس الماء لا تتأثر بشكل أساسي.
الى جانب ذلك، سوف نشارك بنشاط في المعارض المتعلقة بالبناء (معجون الجدران، الملاط الجاف، مواد لاصقة للبلاط، وما إلى ذلك) والطلاءات (الطلاء ومضافات الطلاء، وما إلى ذلك) الصناعات، ودمج صادرات Celopro® HPMC/MHEC/HEC/CMC يتم إنتاجها وتشغيلها من قبل شركتنا، بما في ذلك المنتجات RDP، الأثير النشا، إلخ.؛ بالاعتماد على 20 عامًا من الخبرة الاحترافية في مجال البحث والتطوير والمبيعات لدى شركة Celotech، ستبذل شركتنا قصارى جهدها لتوسيع حصة مبيعات السوق لمنتجات Celopro® في آسيا الوسطى وأمريكا الجنوبية وبلدان أخرى.
حول CELأوتيك
→Celotech Chemical هي شركة ذات تقنية عالية متخصصة في إضافات البناء.
← تأسست في عام 2005، ثم أنشأت تدريجيًا شركة فرعية ومراكز بحث وتطوير، وما إلى ذلك. أنشأت شركة Celotech موقع الإنتاج في Shandong، الصين ويقع مقرها الرئيسي في Suzhou بمقاطعة Jiangsu، وهي مدينة قريبة جدًا من شنغهاي.
← تبلغ طاقتنا الإنتاجية السنوية 40,000 طن من CELOPRO® HPMC، و5,000 طن من الملدن الفائق متعدد الكربوكسيلات، و3,000 طن من Gypstar® Gypsum Retarder، و15,000 طن من Prestar® Pregelatinized Starch، وما إلى ذلك. وتقوم شركة Celotech بتوريد العديد من العملاء في صناعة البناء والتشييد في جميع أنحاء العالم .