مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت (RDP)

أفضل ما في الأمر
> العودة إلى المنتجات
قائمة المنتجات
ما هو مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت؟

RDP عبارة عن مسحوق بوليمر جاف يتشتت في الماء ليشكل محلول بوليمر مرن، ويستخدم لتحسين الالتصاق والمرونة في مواد البناء.

يُمكن لمادة Celotech RDP-Vinabond® أن تمنع الانهيارات الهيكلية وتُحسّن بشكلٍ كبير من عمر مواد البناء. وباعتبارها راتنجًا حراريًا متعدد الاستخدامات يُجفف بالرش، تُحسّن Vinabond® أداء الملاط بشكلٍ ملحوظ لتلبية متطلبات حلول البناء الحديثة والمستدامة.

استخدامات مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت:

  1. أنظمة التشطيب الخارجي (EIFS)
  2. مواد لاصقة للبلاط
  3. هاون متخصص
  4. توافق عالي الأداء

بيانات سلامة المواد لمسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت

المكونات الكيميائية: راتنج بوليمر (اللب)، غرواني واقٍ (السطح)، عوامل مانعة للتكتل

رمز النظام المنسق: 3506 9190

النوع: مسحوق كيميائي مضاف

المظهر: مسحوق أبيض

درجة حرارة التحليل الحراري الوزني: -8 إلى 25 درجة مئوية

نسبة الرماد: 12% إلى 25%

الاستخدامات: أنظمة العزل الخارجي والتشطيب، الجص، مواد لاصقة للبلاط ومواد الحشو، ملاط ​​الترميم

مسحوق بوليمر قابل للتشتت

وظائف مسحوق بوليمر قابل للتشتت

  1. يعزز الالتصاق - يحسن قوة الترابط في مواد لاصقة البلاط والملاط ومركبات الإصلاح.
  2. يزيد المرونة - يقلل من التشقق في المواد الأسمنتية تحت الضغط أو الحركة.
  3. يحسن قابلية العمل - يعزز تماسك الملاط لتسهيل التطبيق والتشطيب.
  4. يعزز المتانة - يطيل عمر مواد البناء في الظروف القاسية.
  5. تمكين مقاومة التشقق - يمنع حدوث الشقوق الدقيقة في الجص والطلاء والأرضيات ذاتية التسوية.
  6. يسهل إعادة الانتشار - يعمل على تكوين مستحلب مستقر عند مزجه بالماء للحصول على أداء ثابت.
  7. متوافق مع المواد المضافة - يعمل بشكل تآزري مع إيثرات السليلوز والمعدلات الأخرى.

شروط التعبئة والتخزين لمنتجات RDP-Vinabond®

يتم تعبئة منتج Vinabond® من شركة Celotech في أكياس ورقية متعددة الطبقات سعة 25 كجم مع طبقة وسيطة من البولي إيثيلين وكيس داخلي من البولي إيثيلين.

للحفاظ على جودته وأدائه، يوصى بتخزين RDP في حاوية محكمة الإغلاق، بعيدًا عن الرطوبة وأشعة الشمس المباشرة ومصادر النار.

التحقق من الجودة، خالية من المخاطر. عينة 200 جرام يتم شحنها في 48 ساعة.

الأسئلة الشائعة

نعم، يعمل RDP بشكل جيد مع:

  • إثيرات السليلوز

  • إثيرات النشا

  • مزيلات الرغوة

  • عوامل إدخال الهواء

  • المبطئات/المسرعات

تختلف الدرجات حسب:

  • تكوين البوليمر

  • درجة حرارة التزجج (Tg)

  • الحد الأدنى لدرجة حرارة تكوين الفيلم (MFFT)

  • توزيع حجم الجسيمات

  • خصائص إعادة التشتت

عادة 2-5% من وزن الملاط الجاف، وذلك حسب متطلبات الأداء.
تلعب مادة RDP دورًا مهمًا في الملاط المعدل بالبوليمر في الوقت الحاضر. وذلك لأن مادة RDP يمكنها تحسين المرونة ومقاومة التشقق، وزيادة الالتصاق، وإطالة وقت الفتح، وزيادة التماسك والقوة، وتحسين قابلية التشغيل وعدم النفاذية.
عند خلطه بالماء، يتحول RDP إلى بوليمر مكون للفيلم يعمل على تعزيز الالتصاق والمرونة والمتانة في المنتجات القائمة على الأسمنت.

تتضمن قواعد البوليمر الشائعة ما يلي:

  • أسيتات الفينيل-الإيثيلين (VAE) - يستخدم على نطاق واسع بسبب الالتصاق الجيد والمرونة

  • ستايرين أكريلات (SA) - يوفر مقاومة ممتازة للماء ومقاومة للعوامل الجوية

  • الأكريليك النقي (بوليمرات الأكريليك) - يُستخدم عند الحاجة إلى مقاومة فائقة للأشعة فوق البنفسجية والقلويات

  • عادةً: كوبوليمرات أسيتات الفينيل وفيرساتات الفينيل (VeoVa) - تُستخدم أحيانًا لتعزيز كراهية الماء

نحن نقدر خصوصيتك

نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لتحسين تجربة التصفح الخاصة بك، وتقديم إعلانات أو محتوى مخصص، وتحليل حركة المرور لدينا. بالنقر فوق "قبول الكل"، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.

اطلب تسعيرة منزلك الآن - براحة وسهولة