Polypropylenfaser ist eine synthetische Faser aus Polypropylen (PP) , einem Polymer, das durch Polymerisation von Propylenmonomeren entsteht. Sie ist bekannt für ihre einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften und findet daher in verschiedenen Branchen, darunter Bauwesen, Textilindustrie und anderen industriellen Anwendungen, breite Verwendung.
Polypropylenfasern werden Beton als Mikrobewehrung beigemischt, um seine Rissbeständigkeit und Gesamtfestigkeit zu verbessern. Sie reduzieren das Auftreten von Wärmeausdehnungs- und Schwindrissen und eignen sich daher besonders für Umgebungen mit extremen Temperaturen (sowohl Hitze als auch Kälte).
Dadurch wird Polypropylenfaser zu einem wertvollen Bestandteil bei der Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit einer breiten Palette von Baumaterialien und bietet langfristige Vorteile sowohl für Wohn- als auch für Gewerbebauprojekte.
Chemische Bezeichnung: Polypropylenfaser
CAS-Nr.: 65996-61-4
HS-Code: 3912 9000
pH-Wert: 5.0–9.0
Schüttdichte: 0.3–0.6 g/cm³
Faserlänge: 200–1,000 μm
Aussehen: weiße oder schwarze Faser
Leichtgewicht: Polypropylenfasern haben eine geringe Dichte und sind daher leichter als Wasser, was für Anwendungen von Vorteil ist, bei denen das Gewicht ein entscheidender Faktor ist.
Chemische Beständigkeit: Polypropylen weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, Säuren, Laugen und Lösungsmitteln auf und eignet sich daher für raue Umgebungen.
Hitzebeständigkeit: Es hält hohen Temperaturen, typischerweise bis zu 150°C, stand, ohne seine strukturelle Integrität zu verlieren, was es ideal für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen macht.
Wasserbeständigkeit: Polypropylenfasern sind hydrophob, das heißt, sie nehmen kein Wasser auf, wodurch sie auch unter nassen oder feuchten Bedingungen effektiv sind.
UV-Beständigkeit: Polypropylen besitzt eine natürliche Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und eignet sich daher gut für Anwendungen im Freien und unter exponierten Bedingungen.
Abriebfestigkeit: Polypropylenfasern sind langlebig und weisen eine gute Verschleißfestigkeit auf, was eine längere Lebensdauer in verschiedenen Produkten gewährleistet.
Zeitpunkt der Zugabe: Üblicherweise wird es während des Betonmischens hinzugefügt. Es kann direkt nach Sand und Kies, aber vor dem Wasser, oder gleichzeitig mit dem Wasser hinzugegeben werden.
Mischzeit: Es wird empfohlen, die Mischzeit entsprechend zu verlängern (in der Regel 1-2 Minuten länger als bei normalem Beton), um eine gleichmäßige Verteilung der Fasern im Beton zu gewährleisten und ein Verklumpen zu verhindern.
Dosierung: Die Dosierung richtet sich nach den Projektanforderungen (z. B. Rissbeständigkeitsgrad). Im Allgemeinen variiert die Dosierung zwischen 0.6 kg und 1.5 kg pro Kubikmeter Beton.
Verarbeitung: Nach dem Anmischen gemäß den üblichen Betonbauverfahren gießen und verdichten. Eine spezielle Nachbehandlung ist nicht erforderlich, jedoch sollte auf die Feuchtigkeitsspeicherung bei herkömmlichem Beton geachtet werden.
Verpackung:Innenbeutel aus Kunststoff 1 kg-10 kg/Beutel, Außenbeutel aus Gewebe oder Karton 10 kg-25 kg/Beutel oder Karton, 1200 kg pro Palette.
Verpackung gemäß Kundenanforderungen.
Unser Celotech-Anwendungslabor bereitet normalerweise kostenlose Proben mit einem Gewicht von weniger als 1.0 kg vor, die Frachtkosten für die Lieferung von meinem Labor zum Empfänger gehen jedoch zu Lasten des Empfängers.
