Redispergierbares Polymerpulver (RDP)

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Was ist redispergierbares Polymerpulver?

RDP ist ein trockenes Polymerpulver , das sich in Wasser redispergiert und eine flexible Polymerlösung bildet, die zur Verbesserung der Haftung und Flexibilität von Baumaterialien verwendet wird.

Celotech RDP-Vinabond® beugt strukturellen Schäden vor und verlängert die Lebensdauer Ihrer Baumaterialien erheblich. Als vielseitiges, sprühgetrocknetes thermoplastisches Harz verbessert Vinabond® die Eigenschaften von Mörtel deutlich und erfüllt so die Anforderungen moderner, nachhaltiger Baulösungen.

Anwendungsgebiete von redispergierbarem Polymerpulver:

  1. Außensysteme (EIFS)
  2. Fliesenkleber
  3. Spezialmörtel
  4. Hochleistungskompatibilität

Sicherheitsdatenblatt für redispergierbares Polymerpulver

Chemische Komponenten: Polymerharz (Kern), Schutzkolloid (Oberfläche), Trennmittel

HS-Code: 3506 9190

Typ: Chemisches Pulveradditiv

Aussehen: Weißes Pulver

TG-Temperatur: -8~25℃

Aschegehalt: 12%~25%

Anwendungsbereiche: Wärmedämmverbundsysteme (WDVS), Putz, Fliesenkleber und Fugenmörtel, Reparaturmörtel

Redispergierbares Polymerpulver

Funktionen von Redispergierbares Polymerpulver

  1. Verbessert die Haftung – Verbessert die Haftfestigkeit von Fliesenklebern, Mörteln und Reparaturmassen.
  2. Erhöht die Flexibilität – Reduziert Rissbildung in zementbasierten Materialien unter Spannung oder Bewegung.
  3. Verbessert die Verarbeitbarkeit – Verbessert die Mörtelkonsistenz für einfacheres Auftragen und Fertigstellen.
  4. Stärkt die Haltbarkeit – Verlängert die Lebensdauer von Baumaterialien unter rauen Bedingungen.
  5. Ermöglicht Rissbeständigkeit – Verhindert Mikrorisse in Putzen, Putzen und selbstnivellierenden Böden.
  6. Erleichtert die erneute Dispersion – Bildet beim Mischen mit Wasser eine stabile Emulsion für gleichbleibende Leistung.
  7. Kompatibel mit Additiven – Wirkt synergistisch mit Celluloseethern und anderen Modifikatoren.

RDP-Vinabond® Verpackungs- und Lagerbedingungen

Celotechs Vinabond® wird in 25 kg schweren, mehrlagigen Papiersäcken mit einer Polyethylen-Zwischenschicht und einem inneren PE-Beutel verpackt.

Um die Qualität und Leistungsfähigkeit zu erhalten, wird empfohlen, RDP in einem verschlossenen Behälter, fern von Feuchtigkeit, direkter Sonneneinstrahlung und Feuerquellen, zu lagern.

Qualitätsprüfung ohne Risiko. 200-g-Probe innerhalb von 48 Stunden versandfertig.

Häufig gestellte Fragen

Ja, RDP funktioniert gut mit:

  • Celluloseether

  • Stärkeether

  • Entschäumer

  • Luftporenbildner

  • Verzögerer/Beschleuniger

Die Noten variieren je nach:

  • Polymerzusammensetzung

  • Glasübergangstemperatur (Tg)

  • Mindestfilmbildetemperatur (MFFT)

  • Partikelgrößenverteilung

  • Redispersionseigenschaften

Normalerweise 2–5 % des Trockenmörtelgewichtsabhängig von den Leistungsanforderungen.
RDP spielt heutzutage eine wichtige Rolle in kunststoffmodifizierten Mörteln. Denn RDP kann die Flexibilität und Rissbeständigkeit verbessern, die Haftung erhöhen, die offene Zeit verlängern, die Kohäsion und Festigkeit erhöhen sowie die Verarbeitbarkeit und Dichtigkeit verbessern.
Beim Mischen mit Wasser dispergiert RDP erneut zu einem filmbildenden Polymer, das die Haftung, Flexibilität und Haltbarkeit von zementbasierten Produkten verbessert.

Zu den üblichen Polymerbasen gehören:

  • Vinylacetat-Ethylen (VAE) – weit verbreitet aufgrund der guten Haftung und Flexibilität

  • Styrol-Acrylat (SA) – bietet hervorragende Wasserbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit

  • Reine Acrylate (Acrylpolymere) – werden verwendet, wenn eine überlegene UV- und Alkalibeständigkeit erforderlich ist.

  • Normalerweise: Vinylacetat- und Vinylversatat-Copolymere (VeoVa) – manchmal für verbesserte Hydrophobie verwendet

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