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El éter de celulosa de alta concentración (HPMC) y el almidón pregelatinizado son aditivos clave en la producción de briquetas , ya que ofrecen beneficios sinérgicos que mejoran la calidad y el rendimiento. El HPMC, gracias a su excelente solubilidad en agua, capacidad de espesamiento y retención de agua, mejora el moldeo, la cohesión y la eficiencia de combustión de las briquetas. Celopro® HPMC optimiza la resistencia y la estructura de las partículas, asegurando una mejor combustión y una mayor eficiencia.

El almidón pregelatinizado Prestar complementa la HPMC al mejorar la cohesión de las partículas y la resistencia mecánica, lo que da como resultado briquetas con mayor estabilidad térmica y menores emisiones. El uso combinado de HPMC y almidón pregelatinizado proporciona una solución de alto rendimiento y respetuosa con el medio ambiente para la fabricación de briquetas.

Almidón modificado Prestar, un aglutinante soluble en agua fría

La hidroxipropilmetilcelulosa , gracias a su excelente solubilidad en agua, su capacidad de espesamiento y su capacidad de retención de agua, puede aumentar eficazmente la viscosidad y la retención de agua de las briquetas, mejorando así el efecto de moldeo y la calidad de las mismas.

El almidón modificado Prestar™ se elabora a partir de maíz/tapioca y se convierte en almidón modificado tras un proceso de gelatinización y secado. El almidón modificado Prestar™ posee buenas propiedades espesantes, es soluble en agua, ofrece estabilidad en suspensión de emulsiones, estabilidad coloidal protectora, capacidad filmógena, retención de agua y cohesión, además de ser no tóxico, insípido y de bajo costo.

Grado recomendado: Celopro® ME50M , Prestar™1027 , Prestar™ 1105

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Preguntas frecuentes

Los HPMC se producen a partir de materias primas naturales renovables, principalmente pulpa de algodón o pulpa de madera.

Sí. Además de su aplicación en el proceso de fabricación de cerámica, el éter de celulosa también se puede utilizar para el tratamiento de aguas residuales de cerámica. Al añadir éter de celulosa, los sólidos suspendidos en las aguas residuales pueden precipitarse gradualmente, logrando el objetivo de eliminar las impurezas. Mientras tanto, el éter de celulosa puede combinarse con la materia orgánica de las aguas residuales para formar un complejo que es fácil de precipitar, mejorando la eficiencia del tratamiento de las aguas residuales y reduciendo la contaminación ambiental.
El éter de celulosa mejora la fluidez y la formabilidad de los materiales cerámicos gracias a su estructura molecular y propiedades únicas, como el espesamiento, la retención de agua y la unión, mejorando así las propiedades físicas y la calidad de la apariencia de los productos. En concreto, el éter de celulosa forma una solución viscosa en agua, que puede aumentar la viscosidad de la lechada cerámica, reducir la fluidez y la posibilidad de colapso, al tiempo que mantiene la humedad y evita las grietas y los defectos causados ​​por el secado rápido.
1. Mejorar la resistencia de los embriones verdes de cerámica:
El éter de celulosa, como compuesto polimérico soluble en agua, forma una solución viscosa en agua y puede actuar como lubricante y adhesivo en el proceso de fabricación de cerámica, mejorando la resistencia de los embriones verdes de cerámica.
2.Mejorar la calidad de la superficie de la cerámica:
El éter de celulosa puede formar una película delgada durante el proceso de fabricación, cubriendo la superficie del cuerpo cerámico, reduciendo la tensión superficial, haciendo que la superficie del cuerpo cerámico sea lisa y uniforme, evitando el agrietamiento y mejorando en gran medida la calidad de la superficie de la cerámica.
3.Ajustar la fluidez de la cerámica:
El éter de celulosa tiene excelentes propiedades reológicas, que pueden regular eficazmente la fluidez de la lechada de porcelana, haciéndola tener una viscosidad y fluidez adecuadas y fácil de formar y procesar.
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