Guantes de goma

Desafíos comunes en la producción de guantes de caucho

Durante el proceso de fabricación de guantes de caucho, suelen surgir problemas como grosor desigual, superficies rugosas (incluidas picaduras) y grietas. Estos problemas suelen dar lugar a:

  • Los frecuentes ajustes en la línea de producción conllevan una reducción de la producción;
  • Escasa consistencia entre lotes, con variaciones significativas entre los lotes de producto;
  • La calidad del producto final se ve comprometida, lo que podría hacer que los guantes resulten inservibles.

La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) producida por Celotech resuelve eficazmente estos problemas, a la vez que proporciona soluciones de formulación integrales.

Solución recomendada

Producto : Celopro® ME40M P

Dosis : 0.1%–2% del peso total del látex (1–3 kg por tonelada de látex)

Método de adición : Disolver en agua fría, añadir al depósito de látex y remover hasta que esté bien mezclado.

Función : Resuelve eficazmente, en un solo paso, problemas como el grosor irregular, la rugosidad de la superficie y el agrietamiento, causados ​​por un látex demasiado fino, una mala dispersión o defectos similares.

 

Nota:

La cantidad específica a añadir debe determinarse en función de la formulación específica. Para una formulación precisa, póngase en contacto con nosotros; nuestros técnicos le brindarán asesoramiento técnico basado en su formulación actual.

Características y ventajas del producto

Función de Celopro® HPMC en guantes de goma:

1. Control de espesamiento y viscosidad

Durante el proceso de inmersión, puede aumentar la viscosidad del látex y dar a los guantes un grosor uniforme.

2. Propiedad formadora de película

Ayuda a formar una película suave y continua sobre la superficie del guante de goma.

3. Estabilidad y emulsificación

Ayuda a formar una película suave y continua sobre la superficie del guante de goma.

 

4. Retención de agua

Puede evitar que el látex se seque demasiado rápido durante el proceso de producción.

5. Propiedades mecánicas mejoradas

HPMC tiene fuertes propiedades mecánicas y capacidad de carga, mejorando la resistencia y durabilidad de los guantes.

6. Amigable con el medio ambiente

HPMC es un derivado natural de celulosa con menor impacto en el medio ambiente.

Nuestro Servicio

soporte técnico

En Celotech, todos nuestros empleados están comprometidos con la excelencia en el desempeño de calidad. Contamos con laboratorios de aplicación en numerosos países para garantizar la estabilidad y el control de calidad de cada lote. Utilizamos instrumentos profesionales como medidores de humedad halógenos, hornos de mufla de alta temperatura, espectrofotómetros y viscosímetros Brookfield para analizar con precisión la humedad, las cenizas, la transmitancia y la viscosidad de los productos HPMC, HEMC , HEC y CMC , lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y reduce considerablemente los índices de productos defectuosos e incumplidores.

Gracias a un volumen de producción razonable y un equipo logístico experimentado , Celotech puede producir y entregar productos a sus clientes en un plazo relativamente corto, garantizando calidad y cantidad. Tanto para el transporte terrestre como marítimo y aéreo, el equipo de Celotech siempre ha mantenido una excelente relación de colaboración con numerosas empresas de transporte de mercancías.

  • Adherirse al sistema de gestión de calidad ISO9001:2015;
  • Controlar estrictamente la inspección de entrada de materias primas;
  • Implementar procesos de producción de alto estándar;
  • Cada lote de producción cuenta con muestras retenidas, que se conservan hasta la fecha de caducidad para garantizar la trazabilidad del producto.

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Preguntas frecuentes

La tasa de retención de agua es relativamente baja. Después de raspar la masilla, pierde agua rápidamente y la lechada no se puede hidratar por completo, lo que afecta la resistencia general en la etapa posterior, lo que provoca la eliminación de polvo, la formación de capas, el agrietamiento, etc. Durante el proceso de raspado de la masilla, la baja tasa de retención de agua puede provocar una rápida pérdida de agua durante la construcción, lo que da como resultado un raspado en seco y afecta la construcción.

Siempre una muestra de preproducción para que el cliente la verifique antes de la producción en masa; Siempre inspección final antes del envío.
1.Diferentes composiciones de materiales:
La masilla para paredes exteriores generalmente utiliza materiales poliméricos con buena resistencia a la intemperie para adaptarse a los cambios en los ambientes exteriores. La masilla para paredes interiores generalmente está hecha de materiales a base de agua que no dañan el medio ambiente para garantizar la calidad del aire interior.
2.Diferentes métodos de construcción:
La masilla para paredes exteriores debe tener en cuenta factores como la impermeabilidad y la resistencia a la humedad, por lo que se deben adoptar procesos y técnicas estrictos durante la construcción. La masilla para paredes interiores es relativamente simple y presenta una menor dificultad de construcción.
3.Diferentes usos:
La masilla para paredes exteriores se utiliza principalmente para reparar y decorar paredes exteriores, que requieren una buena resistencia a la intemperie y una buena impermeabilidad. La masilla para paredes interiores se utiliza principalmente para reparar y decorar paredes interiores, que requieren una buena planitud y propiedades decorativas.
4.Diferentes opciones de color:
La masilla para paredes exteriores generalmente es blanca y también se puede teñir según sea necesario, mientras que la masilla para paredes interiores puede elegir diferentes colores y texturas según las preferencias personales.

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