Polimerización en suspensión (EPS)

Optimización de la polimerización en suspensión (EPS)

El EPS es un material plástico incoloro y transparente. Cuando el producto cae al suelo o se golpea, produce un sonido crujiente como el del metal. Tiene buen brillo y transparencia, similar al vidrio, pero es frágil y fácil de romper. Productos comunes: materiales de aislamiento térmico para la construcción, artículos de papelería, tazas, recipientes para alimentos, carcasas para electrodomésticos, accesorios eléctricos, etc.

La polimerización en suspensión del PS es una polimerización en suspensión homogénea. Las condiciones de la reacción de polimerización son relativamente simples y los productos son en su mayoría perlas transparentes.

Éter de celulosa para polimerización en suspensión (EPS)

Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)

El HPMC tiene excelentes propiedades de dispersión y puede formar una suspensión estable, evitar la agregación de partículas y mejorar el rendimiento del producto. Grado recomendado: Celopro®MK100, Celopro®MF50, Celopro®ME50, Celopro®ME15

El éter de celulosa Celopro® tiene alta resistencia mecánica, flexibilidad, resistencia al calor y al frío y tiene buena compatibilidad con diversas resinas y plastificantes.

Ventajas del éter de celulosa Celopro®

1. Dispersibilidad

El éter de celulosa Celopro® aumenta la viscosidad del medio de dispersión, lo que impide que las microesferas se acerquen y reduce su tensión superficial. Al mismo tiempo, se forma una película protectora sobre las microesferas que evita la adhesión, lo que permite a nuestro cliente obtener partículas de poliestireno uniformes.

2. Estabilidad

El éter de celulosa Celopro® reduce la tensión superficial del agua, lo que hace que el sistema de suspensión sea más estable y más propicio para controlar el tamaño y la morfología de las partículas de EPS.

3. Mejorar el rendimiento del producto

El uso de éter de celulosa Celopro® como dispersante para fabricar partículas de EPS generalmente proporciona una mejor estructura de poros y propiedades mecánicas, lo que ayuda a mejorar el rendimiento final de la aplicación de EPS, como el aislamiento térmico y la ligereza.

Productos Recomendados

Propiedades típicas de los éteres de celulosa Celopro®

Producto MeO (%) HPO2 (%) Viscosidad (mPas) NaCl (%) FE (ppm) H2O (%)
Celopro MK100 22-23 6-7 80 – 120 <2.0 <150 <5.0
Celopro MF50 28-29 6-7 40 – 60 <1.5 <150 <5.0
Celopro ME50 29-30 11-12 45 – 55 <1.5 <150 <5.0

Propiedades de la solución de los éteres de celulosa Celopro®

Producto Temperatura del gel. Éter de celulosa extraíble (%) IFTb (dina/cm) Viscosidad (mPas) Aplicación
Celopro MK100 72 0.42 15.6 100 PVC rígido, baja porosidad, alta densidad aparente
Celopro MF50 67 1.58 11.2 50 Agente de suspensión de uso general
Celopro ME50 60 2.46 8.6 50 PVC flexible, alta porosidad, bajos residuos de VCM
Celopro ME15 62 3.2 7.5 15 PVC flexible, alta porosidad, bajos residuos de VCM

 

Nuestro Servicio

“Servicios expertos en éter de celulosa Celotech”
Ofrecemos soluciones integrales de éter de celulosa. Desde la selección de la materia prima hasta la aplicación del producto, nuestro equipo de expertos trabajará en estrecha colaboración con usted para garantizar que se satisfagan las necesidades de su proyecto. Nuestros productos se utilizan ampliamente en muchas industrias, como materiales de construcción, perforación petrolera, productos químicos de uso diario, alimentos y productos farmacéuticos. Además de los éteres de celulosa, también ofrecemos una gama completa de aditivos químicos para el campo de los materiales de construcción para ayudarlo a encontrar los productos más adecuados.

“Lidera la innovación tecnológica”
Celotech cuenta con instalaciones de laboratorio avanzadas y técnicos profesionales, dedicados a la innovación tecnológica y a la investigación y desarrollo de éteres de celulosa.
Nuestro equipo de soporte técnico de laboratorio le brindará asesoramiento técnico, optimización de fórmulas y soluciones personalizadas para ayudarlo a resolver problemas técnicos y mejorar la calidad del producto.

“¿Por qué elegir las muestras gratuitas de Celotech?”

Garantía de calidad: Prometemos que las muestras que recibe son de la misma calidad que los productos a granel.
Amplia aplicación: Ya sea un experto en la industria de la construcción o un principiante, nuestros éteres de celulosa siempre satisfacen sus necesidades.
Recomendación profesional: solo necesita decirnos el tipo que está utilizando actualmente u otras instrucciones de aplicación y podremos encontrar los productos de éter de celulosa más adecuados para usted.

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Los éteres de celulosa aumentan la retención de agua en los morteros, mejorando la trabajabilidad, la resistencia y reduciendo las grietas para obtener resultados de construcción duraderos.
Los éteres de celulosa mejoran la construcción al optimizar la trabajabilidad, la retención de agua y la resistencia, lo que hace que los materiales de construcción sean más duraderos y ecológicos.
Para aplicaciones en las que se requiere impermeabilización, el uso de un agente hidrófobo es una opción inteligente. La proporción de agentes impermeabilizantes en la fórmula debe ajustarse según los requisitos de parámetros específicos.

Preguntas frecuentes

La tasa de retención de agua es relativamente baja. Después de raspar la masilla, pierde agua rápidamente y la lechada no se puede hidratar por completo, lo que afecta la resistencia general en la etapa posterior, lo que provoca la eliminación de polvo, la formación de capas, el agrietamiento, etc. Durante el proceso de raspado de la masilla, la baja tasa de retención de agua puede provocar una rápida pérdida de agua durante la construcción, lo que da como resultado un raspado en seco y afecta la construcción.

Siempre una muestra de preproducción para que el cliente la verifique antes de la producción en masa; Siempre inspección final antes del envío.
1.Diferentes composiciones de materiales:
La masilla para paredes exteriores generalmente utiliza materiales poliméricos con buena resistencia a la intemperie para adaptarse a los cambios en los ambientes exteriores. La masilla para paredes interiores generalmente está hecha de materiales a base de agua que no dañan el medio ambiente para garantizar la calidad del aire interior.
2.Diferentes métodos de construcción:
La masilla para paredes exteriores debe tener en cuenta factores como la impermeabilidad y la resistencia a la humedad, por lo que se deben adoptar procesos y técnicas estrictos durante la construcción. La masilla para paredes interiores es relativamente simple y presenta una menor dificultad de construcción.
3.Diferentes usos:
La masilla para paredes exteriores se utiliza principalmente para reparar y decorar paredes exteriores, que requieren una buena resistencia a la intemperie y una buena impermeabilidad. La masilla para paredes interiores se utiliza principalmente para reparar y decorar paredes interiores, que requieren una buena planitud y propiedades decorativas.
4.Diferentes opciones de color:
La masilla para paredes exteriores generalmente es blanca y también se puede teñir según sea necesario, mientras que la masilla para paredes interiores puede elegir diferentes colores y texturas según las preferencias personales.

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