گرانول پودر

نقاط درد در گرانول پودر

در فرآیندهای گرانول‌سازی پودر، تولیدکنندگان اغلب با چالش‌هایی مانند اندازه ناهموار گرانول، جریان‌پذیری ضعیف، تولید گرد و غبار و دشواری در دستیابی به چسبندگی یکنواخت مواجه می‌شوند. این مسائل می‌توانند راندمان تولید را کاهش دهند، باعث از دست رفتن مواد شوند و بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارند.

گرانول پودر

راه حل هایی که ما ارائه می دهیم

محلول گرانول پودری

سلوتک افزودنی‌های سلولزی و پلیمری ارائه می‌دهد که چسبندگی ذرات را بهبود می‌بخشند، رطوبت را حفظ می‌کنند، گرد و غبار را کاهش می‌دهند و از تشکیل گرانول یکنواخت پشتیبانی می‌کنند. این محلول‌ها به طور گسترده در بخش‌های مواد شیمیایی ساختمانی و پودرهای صنعتی برای بهبود پایداری فرآیند و قوام محصول شناخته شده‌اند.

سلوپرو® از رسوب‌گذاری در دوغاب‌های خشک‌شده با اسپری جلوگیری می‌کند و به عنوان یک اصلاح‌کننده رئولوژی عمل می‌کند. این ماده به توزیع مطلوب اندازه ذرات گرانول‌های خشک‌شده و پر شدن سریع قالب‌های پرس کمک می‌کند. در ترکیب با نرم‌کننده و سایر افزودنی‌ها، استحکام خام بالایی ایجاد می‌کند و رفتار چسبندگی عالی نشان می‌دهد.

 

 

بررسی اجمالی فرمولاسیون

نقطه درد راه حل محصول سلوتک یادداشت‌های فرمولاسیون
چسبندگی ضعیف گرانول‌ها بهبود دهنده چسب و صحافی سلوپرو® HPMC افزایش چسبندگی ذرات و استحکام گرانول مرطوب
تولید گرد و غبار حفظ رطوبت سلوپرو® HEC / MHEC رطوبت را کنترل می‌کند، ذرات معلق در هوا را کاهش می‌دهد، جریان را حفظ می‌کند
مسائل مربوط به جریان‌پذیری کنترل رئولوژی فیبر PP PPM4 تقویت مکانیکی را فراهم می‌کند، جریان پودر را بهبود می‌بخشد
بهره وری پایین بهینه سازی فرآیند گچ گچ به عنوان پرکننده/چسب در دانه‌بندی عمل می‌کند، ویسکوزیته دوغاب را تثبیت می‌کند

سلب مسئولیت: فرمولاسیون های زیر فقط برای اهداف مرجع.
ممکن است تنظیماتی برای مصالح محلی، آب و هوا یا شرایط پروژه لازم باشد. سلوتک نتایج را تضمین نمی‌کند؛ آزمایش نهایی در محل توصیه می‌شود.

مزایای افزودنی‌های سلوتک در گرانول‌سازی پودر

مزایای افزودنی‌های سلوتک در گرانول‌سازی پودر
  1. کیفیت پایدار گرانول – بهبود انسجام، شکستگی را کاهش می‌دهد و اندازه ذرات یکنواخت را تضمین می‌کند.
  2. کاهش گرد و غبار و ضایعات – حفظ رطوبت، هدر رفتن پودر را محدود کرده و پردازش ایمن‌تری را تضمین می‌کند.
  3. ویژگی های جریان پیشرفته – الیاف و مشتقات سلولز جریان‌پذیری را بهبود بخشیده و جداشدگی را کاهش می‌دهند.
  4. تطبیق پذیری در بین مواد – سازگار با پودرهای سرامیکی، مواد معدنی و پودرهای شیمیایی صنعتی.

اپلیکیشن‌ها

محصولات گرانول سازی سلوتک در موارد زیر کاربرد دارند:

  • پودرهای دارویی و مغذی (درجه‌های صنعتی غیرخوراکی موجود است)
  • کودها و پودرهای کشاورزی
  • متالورژی پودر سرامیک
  • پودرهای ساختمانی و شیمیایی

خدمات ما

پشتیبانی فنی

مشاوره فنی و پشتیبانی فرمولاسیون

  • سلوتک می‌تواند راهنمایی‌هایی در مورد اینکه کدام مشتقات سلولز (HPMC، HEC، MHEC) یا الیاف (PPM4) برای فرآیندهای خاص گرانولاسیون پودر مناسب هستند، ارائه دهد.
  • این شامل توصیه‌هایی در مورد بهبود انسجام دانه‌ها، روان بودن، حفظ رطوبت و کاهش گرد و غبار می‌شود.

 

مستندات فنی و راهنمای SOP

سلوتک افزودنی‌های سلولزی و پلیمری ارائه می‌دهد که چسبندگی ذرات را بهبود می‌بخشند، رطوبت را حفظ می‌کنند، گرد و غبار را کاهش می‌دهند و از تشکیل گرانول یکنواخت پشتیبانی می‌کنند. این محلول‌ها به طور گسترده در بخش‌های مواد شیمیایی ساختمانی و پودرهای صنعتی برای بهبود پایداری فرآیند و قوام محصول شناخته شده‌اند.

  • برگه‌های اطلاعات فنی، دستورالعمل‌های جابجایی و بهترین شیوه‌های پیشنهادی را ارائه دهید.
  • مشاوره در مورد دوز، روش‌های اختلاط و بهینه‌سازی فرآیند.
راهنمای روش اجرایی استاندارد (SOP)
پشتیبانی آزمایشی

پشتیبانی نمونه و آزمایشی

فرآیند دانه‌بندی پودر خود را با ... بهینه کنید افزودنی‌های مورد اعتماد سلوتکبرای راهنمایی در مورد فرمولاسیون و درخواست نمونه برای دستیابی به گرانول‌های با کیفیت بالا و یکنواخت، با تیم فنی ما تماس بگیرید.

  • مقادیر نمونه برای آزمایش در مقیاس آزمایشگاهی یا مقیاس پایلوت ارائه دهید.
  • آزمایش‌های پشتیبانی برای کیفیت گرانول، حفظ رطوبت و خواص جریان‌پذیری.

پست‌های مرتبط

برنامه بعدی

ما برای حریم خصوصی شما ارزش قائل هستیم

ما از کوکی‌ها برای بهبود تجربه مرور شما، ارائه تبلیغات یا محتوای شخصی‌سازی شده و تجزیه و تحلیل ترافیک خود استفاده می‌کنیم. با کلیک بر روی "پذیرش همه"، با استفاده ما از کوکی ها موافقت می کنید.

نقل قول