Extrusion

Extrusion

Le flux de processus d'extrusion de céramique comprend :

Préparation du mélange, remplissage du moule, pressage, démoulage et traitement ultérieur. L'éther de cellulose est utilisé pour la première étape.

Dans l'application de l'extrusion, on utilise généralement l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) .

Notre produit de la série Celopro® présente une bonne lubrification, une bonne rétention d'eau, une bonne adhérence, etc., ce qui peut garantir que le matériau en suspension présente une bonne plasticité et une bonne fluidité pour les opérations d'extrusion ultérieures.

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Solutions recommandées

extrusion

Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC)

L'éther de cellulose est principalement utilisé dans le processus de moulage par extrusion de céramique pour optimiser l'effet de moulage en ajustant la viscosité et la dispersibilité de la suspension, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de construction du produit.

La série Celopro®HPMC permet d'ajuster la viscosité de la suspension de manière flexible, améliorant ainsi les performances de traitement des matériaux céramiques et la qualité du produit final.

Qualité recommandée : Celopro® MK

Adhésif

Le polyvinylbutyral (PVB) est un additif doté d'excellentes propriétés adhésives. Il améliore l'adhérence entre les particules céramiques et la résistance du corps. Après moulage par extrusion, l'ébauche conserve mieux sa forme.

Dispersant​

Le tripolyphosphate de sodium permet une dispersion homogène des différents composants des matières premières céramiques. Lors du moulage par extrusion, il empêche l'agglomération des particules et garantit une qualité uniforme de la billette. Il améliore ainsi efficacement la dispersibilité des matières premières et la constance des performances des produits céramiques après moulage par extrusion.

 

Caractéristiques et avantages du produit

céramique

Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC)

1. Bonne rétention d'eau

La rétention d'humidité est cruciale dans le processus de moulage par extrusion de céramique. L'HPMC permet de retenir efficacement l'humidité de la barbotine céramique, d'empêcher une perte rapide d'humidité, de garantir une humidité et une fluidité appropriées de la barbotine pendant l'extrusion et de garantir un moulage par extrusion fluide.

2. Excellent épaississement

Il peut augmenter la viscosité de la boue céramique, lui permettant de mieux conserver sa forme pendant l'extrusion, évitant des problèmes tels que l'effondrement ou la déformation de la boue pendant l'extrusion et contribuant à améliorer la précision dimensionnelle et la stabilité de forme des produits céramiques.

 

 

3. Bonne lubrification

Le HPMC peut réduire la résistance au frottement entre les particules de céramique et entre la boue céramique et l'équipement d'extrusion, rendant la boue plus lisse pendant le processus d'extrusion, réduisant l'usure de l'équipement et contribuant également à améliorer l'efficacité de l'extrusion.

4. Propriété du gel thermique

La propriété de gel thermique du HPMC permet aux produits céramiques de maintenir une bonne stabilité structurelle pendant le séchage et la cuisson, ce qui contribue à réduire les défauts tels que la déformation et la fissuration du produit.

 

 

céramique

Notre service

support technique.

« Assistance technique »

Chez Celotech, nous sommes très fiers d'offrir des services de support technique de premier ordre conçus pour répondre aux divers besoins de nos clients dans le monde en constante évolution des applications.

Dans le domaine du développement d'applications, nous offrons un support technique approfondi pour vous aider à optimiser l'utilisation de nos différents produits dans vos formulations, garantissant ainsi des performances et une efficacité maximales.

Notre équipe de techniciens hautement qualifiés et expérimentés est toujours en attente, prête à vous fournir une assistance rapide et efficace chaque fois que vous en avez besoin.

« Excellence du service après-vente »

  • Notre service après-vente commence par une formation sur les produits et est toujours prêt à vous aider.
  • Un support réactif répond aux questions et les experts traitent rapidement les problèmes techniques.
  • Des suivis réguliers et des mises à jour des produits sont assurés, ainsi qu'une assurance qualité.
  • Nous nous concentrons sur l’établissement de relations à long terme, garantissant votre satisfaction et votre succès.
Service après-vente
laboratoire

« Formation et éducation du centre technique CELOTECH »

CELOTECH dispose de deux laboratoires reconnus dédiés au développement de produits et à la recherche d'applications. Forts de plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des mortiers secs, nous sommes en mesure d'organiser avec succès des séminaires techniques pour offrir des formations et des enseignements techniques à nos utilisateurs finaux dans différents pays étrangers.

 

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Cet article explore les principaux avantages de l’utilisation de HPMC de qualité construction dans les mortiers à sec et les adhésifs pour carrelage.
L'HPMC et le MHEC jouent tous deux un rôle essentiel dans les matériaux de construction à base de ciment et de plâtre, améliorant leur maniabilité, leur adhérence et leur durabilité. Bien qu'ils partagent des propriétés similaires d'épaississement, de rétention d'eau et d'adhérence, leur stabilité thermique et leur hydrophilie les distinguent.

Questions fréquemment posées

Le taux de rétention d'eau est relativement faible. Une fois gratté, le mastic perd rapidement de l'eau et la barbotine ne peut être complètement hydratée, ce qui affecte la résistance globale par la suite, entraînant un arrachement de poudre, une stratification, des fissures, etc. Lors du grattage du mastic, le faible taux de rétention d'eau peut entraîner une perte d'eau rapide pendant la construction, ce qui entraîne un grattage à sec et affecte la construction.

Toujours un échantillon de pré-production pour vérification par le client avant la production en série ; Toujours une inspection finale avant expédition.
1.Différentes compositions de matériaux :
Le mastic pour murs extérieurs utilise généralement des matériaux polymères offrant une bonne résistance aux intempéries pour s'adapter aux variations de l'environnement extérieur. Le mastic pour murs intérieurs est généralement composé de matériaux écologiques à base d'eau pour garantir la qualité de l'air intérieur.
2.Différentes méthodes de construction :
Le mastic pour murs extérieurs doit tenir compte de facteurs tels que l'imperméabilité et la résistance à l'humidité. Des processus et techniques rigoureux doivent donc être adoptés lors de la construction. Le mastic pour murs intérieurs est relativement simple et sa mise en œuvre est moins complexe.
3.Différentes utilisations :
Le mastic pour murs extérieurs est principalement utilisé pour la réparation et la décoration des murs extérieurs, nécessitant une bonne résistance aux intempéries et une bonne imperméabilité. Le mastic pour murs intérieurs est principalement utilisé pour la réparation et la décoration des murs intérieurs, nécessitant une bonne planéité et des propriétés décoratives.
4.Différents choix de couleurs :
Le mastic pour murs extérieurs est généralement blanc et peut également être teint selon les besoins, tandis que le mastic pour murs intérieurs peut choisir différentes couleurs et textures selon les préférences personnelles.

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