Polymérisation en suspension (PVC)

Défis liés à la polymérisation en suspension (PVC)

Le PVC est l'un des polymères les plus utilisés au monde et possède des propriétés exceptionnelles, principalement grâce à sa capacité à absorber des additifs tels que les plastifiants. Lors du processus de polymérisation, Celopro® contrôle la granulométrie et la porosité, déterminantes pour son absorption d'additifs.

Une caractéristique importante du polychlorure de vinyle (PVC) est sa capacité à absorber rapidement et en quantité suffisante des additifs tels que les plastifiants, les stabilisants, les pigments et les modificateurs d'impact. Cependant, le niveau de porosité requis est souvent obtenu au détriment de la masse volumique apparente. L'utilisation d'un agent de suspension approprié pendant la polymérisation permet au producteur de maintenir l'équilibre de ces propriétés.

Formulations Celotech

Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC)

L'HPMC possède d'excellentes propriétés dispersantes et stabilisantes, et permet d'ajuster la granulométrie et la porosité de la résine PVC. C'est un additif important dans la réaction de polymérisation en suspension du PVC. Nuances recommandées : Celopro®VF, Celopro®VXF, Celopro®VE, Celopro®VXE

 

Pourquoi Celopro®

Les éthers de cellulose Celopro sont utilisés comme agents de suspension pour la polymérisation du chlorure de vinyle. Ces produits sont des colloïdes protecteurs constitués de polymères linéaires de cycles d'anhydroglucose condensés formant un squelette glucidique. Les groupes méthyle et hydroxypropyle sont liés au squelette glucidique par une liaison éther. Les éthers de cellulose Celopro sont des filmogènes non ioniques et tensioactifs.

Utilisés comme agents de suspension dans la polymérisation du chlorure de vinyle, ils assurent un contrôle granulométrique, une distribution granulométrique uniforme et une porosité optimisable pour de nombreuses utilisations finales du PVC. Cette publication traite de l'utilisation des éthers de cellulose Celopro comme agents de suspension pour la polymérisation du chlorure de vinyle.

Avantages des formulations Celotech

1. Bonne dispersibilité

Lors de la polymérisation en suspension, l'éther de cellulose Celopro® agit comme dispersant pour empêcher l'agrégation entre les gouttelettes de polymérisation précoce et entre les particules de polymère à mi-parcours et à la fin du stade.

2. Bonne stabilité

Au cours de la réaction de polymérisation, l'éther de cellulose Celopro® peut être adsorbé sur la surface des gouttelettes de monomère de chlorure de vinyle pour former un film protecteur, affectant ainsi la morphologie du produit final.

3. Réduire la tension interfaciale

L'éther de cellulose Celopro® peut réduire la tension interfaciale entre les gouttelettes et l'eau et favoriser la dispersion des gouttelettes, ce qui est très important pour contrôler la taille et la morphologie des particules de PVC.

4. Améliorer les performances de plastification

L'éther de cellulose Celopro® peut modifier la taille et la distribution des particules, la porosité et d'autres caractéristiques des particules de résine. Le PVC produit absorbe facilement les plastifiants et se plastifie.

Produits recommandés

Propriétés typiques des éthers de cellulose Celopro®

Produit MeO (%) HPO (%) Viscosité (mPas) NaCl (%) Fe (ppm) H2O (%)
Celopro®VF 22-23 6-7 80 – 120
Celopro®VXF 28-29 6-7 40 – 60
Celopro®VXE 29-30 11-12 45 – 55

Propriétés en solution des éthers de cellulose Celopro®

Produit Température du gel Éther de cellulose extractible (%) IFTb (dyne/cm) Viscositéc (mPas) Application
Celopro®VF 72 0.42 15.6 100 PVC rigide, faible porosité, densité apparente élevée
Celopro®VXF 67 1.58 11.2 50 Agent de suspension à usage général
Celopro®VXE 60 2.46 8.6 50 PVC flexible, haute porosité, faibles résidus de VCM
Celopro®VE 62 3.2 7.5 15 PVC flexible, haute porosité, faibles résidus de VCM

 

 

Notre service

« Celotech propose le produit idéal »

Le laboratoire Celotech réalise quotidiennement de nombreux tests comparatifs et expériences afin de garantir la fourniture de dispersants à base d'éther de cellulose les plus adaptés et de haute qualité pour l'industrie de la polymérisation. Nos techniciens professionnels, forts de plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie chimique, garantissent une réponse rapide et précise à tous vos besoins.

« L'excellent service après-vente de Celotech »

Vous avez peut-être rencontré des fournisseurs qui ignorent ou se dérobent à leurs responsabilités face à vos réclamations. Cependant, Celotech accorde toujours la priorité à ses clients, répond rapidement à leurs besoins et peut envoyer des techniciens professionnels pour résoudre leurs problèmes complexes en personne, leur offrant ainsi un service optimal. Avant l'expédition, le laboratoire prélève et conserve des échantillons de chaque lot afin d'éliminer tout problème de qualité et de suivre rapidement les réclamations des clients.

« Services professionnels d'emballage et de logistique de Celotech »

Celotech propose des services d'emballage professionnels, calcule avec précision la quantité maximale de chargement afin de réduire les coûts logistiques de ses clients et garantit la sécurité et l'intégrité de vos produits en éther de cellulose pendant le transport. Nous proposons également des solutions d'emballage personnalisées, avec des emballages neutres ou OEM.

Nous avons établi une coopération à long terme avec de nombreuses sociétés de logistique renommées pour fournir les solutions de transport les plus rentables, qu'il s'agisse de transport aérien, maritime ou terrestre.

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Questions fréquemment posées

Le taux de rétention d'eau est relativement faible. Une fois gratté, le mastic perd rapidement de l'eau et la barbotine ne peut être complètement hydratée, ce qui affecte la résistance globale par la suite, entraînant un arrachement de poudre, une stratification, des fissures, etc. Lors du grattage du mastic, le faible taux de rétention d'eau peut entraîner une perte d'eau rapide pendant la construction, ce qui entraîne un grattage à sec et affecte la construction.

Toujours un échantillon de pré-production pour vérification par le client avant la production en série ; Toujours une inspection finale avant expédition.
1.Différentes compositions de matériaux :
Le mastic pour murs extérieurs utilise généralement des matériaux polymères offrant une bonne résistance aux intempéries pour s'adapter aux variations de l'environnement extérieur. Le mastic pour murs intérieurs est généralement composé de matériaux écologiques à base d'eau pour garantir la qualité de l'air intérieur.
2.Différentes méthodes de construction :
Le mastic pour murs extérieurs doit tenir compte de facteurs tels que l'imperméabilité et la résistance à l'humidité. Des processus et techniques rigoureux doivent donc être adoptés lors de la construction. Le mastic pour murs intérieurs est relativement simple et sa mise en œuvre est moins complexe.
3.Différentes utilisations :
Le mastic pour murs extérieurs est principalement utilisé pour la réparation et la décoration des murs extérieurs, nécessitant une bonne résistance aux intempéries et une bonne imperméabilité. Le mastic pour murs intérieurs est principalement utilisé pour la réparation et la décoration des murs intérieurs, nécessitant une bonne planéité et des propriétés décoratives.
4.Différents choix de couleurs :
Le mastic pour murs extérieurs est généralement blanc et peut également être teint selon les besoins, tandis que le mastic pour murs intérieurs peut choisir différentes couleurs et textures selon les préférences personnelles.

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