L'éther d'amidon modifié est un dérivé de l'amidon modifié. À partir d'amidon naturel, il introduit de nouveaux groupes fonctionnels ou modifie la taille des molécules d'amidon et les propriétés des particules d'amidon par traitement physique, chimique ou enzymatique, modifiant ainsi les propriétés naturelles de l'amidon pour répondre à des besoins industriels spécifiques. L'éther d'amidon modifié peut améliorer les performances de l'amidon et élargir son champ d'application, notamment en modifiant sa température de gélatinisation, sa viscosité thermique, sa stabilité au gel-décongélation, sa résistance au gel, sa capacité filmogène et sa transparence.
Prestar™ et Stargel™ peuvent être largement utilisés dans le mastic pour murs intérieurs, le mastic de plâtre et la colle à papier peint, etc. afin d'améliorer les performances du produit et de réduire les coûts de production.
Nom académique : Amidon modifié
N° CAS : 9049-76-7
Code SH : 3505 1000
Masse volumique apparente : 300-600 g/l
pH : 7.0-10.0
Teneur en propoxy : 16 % à 22 %
Type : Agent auxiliaire chimique
Aspect : poudre jaunâtre ou blanche
La production d'éther d'amidon modifié peut être réalisée par voie humide, voie sèche, extrusion, séchage à tambour, etc. La voie humide consiste à disperser l'amidon dans de l'eau ou un autre liquide, à préparer une suspension à une certaine concentration et à réagir avec des réactifs chimiques dans des conditions de température spécifiques pour produire de l'amidon modifié. La voie sèche consiste à pulvériser le réactif de réaction sur l'amidon contenant une faible quantité d'eau, puis, après un mélange suffisant, à réagir dans certaines conditions pour obtenir un produit sec. Ce procédé présente les avantages suivants : simplicité du procédé, efficacité de réaction élevée, faible pollution environnementale et faible coût de production.
En raison de ses propriétés uniques, l'éther d'amidon modifié est utilisé comme épaississant dans les matériaux de construction pour augmenter la viscosité et la rétention d'eau du mortier ; dans la pâte d'impression textile, il augmente la viscosité et la stabilité de la pâte d'impression et améliore la qualité d'impression.
Conditionné dans un sac en papier multicouche de 25 kg avec une couche intermédiaire en polyéthylène et un sac intérieur en PE. Il est recommandé de le conserver fermé et à l'abri de l'humidité. Ne pas exposer directement au soleil ni à proximité d'une source de chaleur.
1. Excellente isolation thermique :
Utilise de la mousse de polystyrène haute densité et un treillis en fibre de verre pour réduire efficacement les différences de température intérieure et extérieure.
2. Imperméabilité exceptionnelle :
Dispose d'une couche imperméable pour assurer la protection des murs dans des conditions météorologiques difficiles comme la pluie, la neige et le gel.
3. Effet décoratif attrayant :
Offre des surfaces lisses et résistantes aux fissures qui prennent en charge divers styles architecturaux, garantissant durabilité et attrait esthétique.
4. Production industrielle :
Utilise une chaîne de production d'assemblage avancée pour une qualité stable, des spécifications standardisées et une installation facile.
