समापन, वर्कओवर और उत्तेजना द्रव (फ्रैक्चरिंग)

पूर्णता, कार्य-संक्रमण और उत्तेजना द्रव (फ्रैक्चरिंग) प्रौद्योगिकी

फ्रैक्चरिंग प्रक्रिया के दौरान, कुएं में इंजेक्ट किए गए फ्रैक्चरिंग द्रव को निम्नलिखित भागों में विभाजित किया जा सकता है:

  1. प्री-फ्लूइड: दरारों को फैलाता है और संरचना को ठंडा करता है। उच्च तापमान वाली तेल और गैस की परत में भी यह शीतलन का कार्य कर सकता है।
  2. रेत ले जाने वाला द्रव: एक निश्चित सांद्रता वाले प्रोपेंट (सिरेमसाइट या क्वार्ट्ज रेत) को निर्धारित सांद्रता के अनुसार दरार में पूर्वनिर्धारित स्थान तक पहुँचाना।
  3. विस्थापन द्रव: ग्राउंड मैनिफोल्ड और वेलबोर में रेत ले जाने वाले द्रव को दरार में विस्थापित करना।

हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज में बेहतर लवण घुलनशीलता होती है और यह एक उत्कृष्ट जल-आधारित फ्रैक्चरिंग द्रव है।

सेलोटेक समाधान

हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग प्रक्रियाओं में जल-आधारित तरल पदार्थों को अक्सर कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। हम आपकी समस्याओं को समझते हैं और उनके मूल कारणों का विश्लेषण इस प्रकार करते हैं:

  • अस्थिर रियोलॉजी: उच्च तापमान, अपरूपण और लवणता श्यानता को कम करते हैं, इसलिए दबाव और दरार वृद्धि प्रभावित होती है।
  • प्रोपेंट का जमना: रेत या सिरेमिक के कण असमान रूप से धंस सकते हैं, जिससे फ्रैक्चर चालकता कम हो जाती है।
  • अत्यधिक तरल पदार्थ की हानि: द्रव संरचनाओं में रिस सकते हैं, जिससे दरारों का भरना ठीक से नहीं हो पाता।
  • उपकरण पहनना: उच्च दबाव प्रवाह से पंपों और उपकरणों पर घर्षण और टूट-फूट बढ़ जाएगी।
  • पर्यावरणीय चिंता: परंपरागत रसायनों का अपघटन आसानी से नहीं होता, जिससे पर्यावरणीय समस्याएं उत्पन्न होती हैं।

लक्षित सेलोप्रो® एचईसी दृष्टिकोण

उपरोक्त चुनौतियों को ध्यान में रखते हुए, सेलोटेक ने आपके लिए विशेष एचईसी समाधान विकसित किए हैं। साथ ही, हम विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित समाधान भी प्रदान करते हैं।

गाढ़ापन और प्रवाह नियंत्रण : फ्रैक्चरिंग द्रव की चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए HEC का उपयोग गाढ़ापन बढ़ाने वाले पदार्थ के रूप में किया जा सकता है, जिससे यह उच्च दबाव में दबाव को अधिक प्रभावी ढंग से संचारित कर सके। Celopro®HE घर्षण और टूट-फूट को कम करने में मदद करता है, जिससे डाउनहोल उपकरणों का जीवनकाल बढ़ जाता है।

द्रव हानि में कमी : हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज ईथर द्रव हानि को नियंत्रित करने में उत्कृष्ट है, जो फ्रैक्चर सतहों पर एक फिल्टर केक बनाता है जो द्रव रिसाव को कम करता है, संरचना की रक्षा करता है और फ्रैक्चरिंग दक्षता को बढ़ाता है।

अनुशंसित ग्रेड: Celopro®HE100,000S

स्थिरता : एचईसी उच्च तापमान और लवणता के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, इसलिए यह उच्च तापमान और उच्च लवणता वाले वातावरण में भी फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थों के रियोलॉजिकल गुणों को बनाए रख सकता है। यह चुनौतीपूर्ण डाउनहोल स्थितियों के लिए आवश्यक है।

प्रोपेंट सस्पेंशन : एचईसी, फ्रैक्चरिंग द्रव की श्यानता बढ़ाकर क्वार्ट्ज रेत और सिरेमिक कणों जैसे प्रोपेंट को द्रव में निलंबित करने में मदद करता है। इस प्रकार, यह गहरी दरारों तक सुचारू रूप से प्रोपेंट की आपूर्ति सुनिश्चित करता है और प्रोपेंट के जमने से रोकता है।

अनुशंसित ग्रेड: Celopro®HE100,000S

एचईसी का विशिष्ट अनुप्रयोग और संदर्भ खुराक

Celopro®HE श्रृंखला का हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज (HEC) विभिन्न जल-आधारित फ्रैक्चरिंग और कंप्लीशन फ्लूइड्स के लिए चिपचिपाहट, प्रोपेंट सस्पेंशन और स्थिरता को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विशिष्ट संदर्भ खुराकें इस प्रकार हैं:

  • जल आधारित फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ: 2-1.0%
  • पूर्णता द्रव: 1-0.5%

नोट:

  1.  ऊपर दी गई खुराक सीमाएँ निम्नलिखित के लिए हैं संदर्भ केवलवास्तविक उपयोग को स्थल-विशिष्ट स्थितियों, द्रव के गुणों और फ्रैक्चर डिजाइन के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।
  2. सेलोटेक प्रदान करता है परीक्षण नमूने या फिर ट्रायल ऑर्डर की छोटी मात्रा के लिए। अपनी आवश्यकताओं के साथ हमसे संपर्क करें।

आवेदन केस

शेल के कुएं में, उच्च तापमान और लवणता के कारण पारंपरिक फ्रैक्चरिंग द्रव जल्दी पतले हो जाते हैं। प्रोपेंट असमान रूप से जम जाते हैं और फ्रैक्चर की गति को धीमा कर देते हैं।

हमारा समाधान: हमने जल-आधारित द्रव में Celopro®HE100,000S को शामिल किया। इससे उचित गाढ़ापन बनाए रखने में मदद मिली, प्रोपेंट्स समान रूप से निलंबित रहे और कठिन डाउनहोल परिस्थितियों में भी स्थिरता बनी रही।

रिजल्ट:

  • द्रव की हानि 30% तक कम हो गई, जिससे संरचना सुरक्षित रही और परिचालन लागत में कमी आई।
  • फ्रैक्चर चालकता और हाइड्रोकार्बन प्रवाह दक्षता में सुधार।

अनुशंसित उत्पाद

हमारी सेवाएं

“सेलोटेक लैब: डेटा को खुद बोलने दें”

सेलोटेक लैब में, उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता के मूल में सटीकता और विश्वसनीयता है। हमारी अत्याधुनिक सुविधाएँ और उन्नत परीक्षण प्रोटोकॉल हमें सटीक, दोहराए जाने योग्य डेटा उत्पन्न करने की अनुमति देते हैं जो हमारे उत्पाद विकास और अनुकूलन का समर्थन करते हैं। कच्चे माल के विश्लेषण से लेकर अंतिम प्रदर्शन परीक्षण तक, प्रत्येक चरण को सावधानीपूर्वक प्रलेखित किया जाता है ताकि ऐसे परिणाम सुनिश्चित किए जा सकें जिन पर हमारे भागीदार भरोसा कर सकें। हमारा मानना ​​है कि कठोर, डेटा-समर्थित समाधान इष्टतम उत्पाद प्रदर्शन की ओर ले जाते हैं, जिससे क्लाइंट विविध अनुप्रयोगों में बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। सेलोटेक लैब - जहाँ हर डेटा बिंदु गुणवत्ता और समर्पण की बात करता है।

“सेलोटेक वेयरहाउस: शिपिंग प्रगति पर है”

सेलोटेक वेयरहाउस में, हम हर शिपमेंट में दक्षता और विश्वसनीयता को प्राथमिकता देते हैं। कई प्रतिष्ठित शिपिंग लाइनों के साथ हमारी स्थापित साझेदारी के माध्यम से, हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक बैच को सटीकता और व्यावसायिकता के साथ संभाला जाए। समय पर सीमा शुल्क निकासी से लेकर निरीक्षण प्रक्रियाओं तक, हर कदम शिपिंग समय सीमा को पूरा करने के लिए तुरंत प्रबंधित किया जाता है। सावधानीपूर्वक चयनित, अनुकूलित पोत शेड्यूल के साथ, हम सुनिश्चित करते हैं कि हमारे उत्पाद समय पर और सही स्थिति में दुनिया भर के ग्राहकों तक पहुँचें। सेलोटेक की लॉजिस्टिक्स विशेषज्ञता सुचारू, भरोसेमंद डिलीवरी की गारंटी देती है - क्योंकि ग्राहक संतुष्टि प्राप्त करने में हर विवरण मायने रखता है।

सेलोटेक सपोर्टिंग: परीक्षण के लिए निःशुल्क नमूने

निर्माण योजक और कोटिंग्स में लगभग 20 वर्षों की विशेषज्ञता के साथ, सेलोटेक नवाचार और गुणवत्ता में उद्योग का नेतृत्व करता है। हम निःशुल्क नमूने प्रदान करते हैं, जिससे ग्राहक सीधे हमारे उत्पादों के बेहतर प्रदर्शन का परीक्षण कर सकते हैं। हमारे गहन उद्योग ज्ञान और उन्नत फॉर्मूलेशन हमें ऐसे समाधान प्रदान करने में सक्षम बनाते हैं जो हमारे भागीदारों की बदलती जरूरतों को पूरा करने के लिए नए मानक स्थापित करते हैं। अनुभव करें कि सेलोटेक के उत्पाद आपके अनुप्रयोगों में स्थायित्व, कार्यक्षमता और स्थिरता को कैसे बढ़ा सकते हैं - क्योंकि सेलोटेक में, उत्कृष्टता सिद्ध प्रदर्शन पर आधारित है।

संबंधित पोस्ट

कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज, सेलुलोज जैंथेट और सेलुलोज एसीटेट के बाद तीसरा सबसे अधिक औद्योगिक रूप से महत्वपूर्ण सेलुलोज व्युत्पन्न है, और इसकी शुद्धता प्रतिशत के अनुसार इसका उपयोग डिटर्जेंट, खाद्य उद्योग, कागज कोटिंग और लेमिनेशन, इमल्सीफाइड डाई, ड्रिलिंग मड, फार्मेसी, सौंदर्य प्रसाधन, स्वास्थ्य देखभाल आदि में किया जा सकता है।
एचईसी हाइड्रोक्सीएथिल सेलुलोज का संक्षिप्त नाम है। यह एक सफ़ेद या हल्का पीला, गंधहीन, गैर विषैला रेशेदार या पाउडर जैसा ठोस पदार्थ है, जिसे क्षारीय सेलुलोज और एथिलीन ऑक्साइड (या क्लोरोइथेनॉल) के ईथरीकरण द्वारा तैयार किया जाता है, और यह गैर-आयनिक घुलनशील सेलुलोज ईथर है।
कार्बोक्सी मिथाइल सेलुलोज, एक प्रकार का आयन, रैखिक, पानी में घुलनशील सेलुलोज ईथर है, जो रासायनिक संशोधन द्वारा क्लोरोएसिटिक एसिड के साथ एक प्राकृतिक सेलुलोज है। इसके जलीय घोल में गाढ़ापन, फिल्म बनाने, बंधन, पानी प्रतिधारण, पायस और निलंबन, कोलाइड संरक्षण कार्य होता है, जिसका उपयोग फ्लोकुलेटिंग एजेंट, चेलेटिंग एजेंट, इमल्सीफायर, गाढ़ा करने वाला, पानी प्रतिधारण एजेंट, आकार देने वाला एजेंट, फिल्म बनाने वाली सामग्री के रूप में किया जा सकता है। इसका व्यापक रूप से भोजन, दवा, इलेक्ट्रॉनिक्स, रसायन, प्लास्टिक, मुद्रण, सिरेमिक और अन्य क्षेत्रों में भी उपयोग किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

जल प्रतिधारण दर अपेक्षाकृत कम है। पोटीन को खुरचने के बाद, यह जल्दी से पानी खो देता है और घोल पूरी तरह से हाइड्रेट नहीं हो पाता है, जो बाद के चरण में समग्र शक्ति को प्रभावित करता है, जिससे पाउडर निकालना, परत बनाना, दरार पड़ना आदि होता है। पोटीन खुरचने की प्रक्रिया के दौरान, कम जल प्रतिधारण दर निर्माण के दौरान तेजी से पानी की हानि का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सूखी खुरचनी होती है और निर्माण प्रभावित होता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले ग्राहक की जांच के लिए हमेशा एक पूर्व उत्पादन नमूना; शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण।
1.विभिन्न सामग्री संरचनाएँ:
बाहरी दीवार पुट्टी में आम तौर पर बाहरी वातावरण में होने वाले बदलावों के अनुकूल होने के लिए अच्छे मौसम प्रतिरोध वाली पॉलिमर सामग्री का उपयोग किया जाता है। आंतरिक दीवार पुट्टी आम तौर पर इनडोर वायु गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल जल-आधारित सामग्रियों से बनाई जाती है।
2.विभिन्न निर्माण विधियाँ:
बाहरी दीवार पुट्टी को जलरोधकता और नमी प्रतिरोध जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, इसलिए निर्माण के दौरान सख्त प्रक्रियाओं और तकनीकों को अपनाने की आवश्यकता होती है। आंतरिक दीवार पुट्टी अपेक्षाकृत सरल है और इसके निर्माण में कठिनाई कम है।
3.विभिन्न उपयोग:
बाहरी दीवार पुट्टी का उपयोग मुख्य रूप से बाहरी दीवारों की मरम्मत और सजावट के लिए किया जाता है, जिसके लिए अच्छे मौसम प्रतिरोध और जलरोधक की आवश्यकता होती है। आंतरिक दीवार पुट्टी का उपयोग मुख्य रूप से इनडोर दीवारों की मरम्मत और सजावट के लिए किया जाता है, जिसके लिए अच्छी समतलता और सजावटी गुणों की आवश्यकता होती है।
4.विभिन्न रंग विकल्प:
बाहरी दीवार पुट्टी आमतौर पर सफेद होती है और आवश्यकतानुसार रंगी भी जा सकती है, जबकि आंतरिक दीवार पुट्टी के लिए व्यक्तिगत पसंद के अनुसार अलग-अलग रंग और बनावट चुनी जा सकती है।

अगला आवेदन

हम आपकी गोपनीयता को महत्व देते हैं

हम आपके ब्राउज़िंग अनुभव को बेहतर बनाने, वैयक्तिकृत विज्ञापन या सामग्री परोसने और हमारे ट्रैफ़िक का विश्लेषण करने के लिए कुकीज़ का उपयोग करते हैं। "सभी स्वीकार करें" पर क्लिक करके, आप कुकीज़ के हमारे उपयोग के लिए सहमति देते हैं।

कोट प्राप्त करें