इमल्शन पॉलिमराइजेशन

इमल्शन पॉलीमराइजेशन सिस्टम

इमल्शन पोलीमराइजेशन सस्पेंशन पोलीमराइजेशन के बाद दूसरी सबसे लोकप्रिय पोलीमराइजेशन विधि है। इसके फायदों में तेज इमल्शन पोलीमराइजेशन, उच्च उत्पाद आणविक भार, स्थिर फैलाव प्रणाली, नियंत्रणीय और निरंतर संचालन को प्राप्त करने में आसान शामिल हैं, और लेटेक्स को सीधे अंतिम उत्पाद के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

इमल्शन पॉलीमराइजेशन के लिए एचपीएमसी श्रृंखला

हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (एचपीएमसी)

एचपीएमसी में उत्कृष्ट फैलाव और गाढ़ा करने के गुण होते हैं, और इसके जलीय घोल में सतह की गतिविधि होती है और यह कोलाइड्स की रक्षा कर सकता है। अनुशंसित ग्रेड: सेलोप्रो®एमके100, सेलोप्रो®एमएफ50, सेलोप्रो®एमई50, सेलोप्रो®एमई15

सेलोप्रो® सेल्यूलोज ईथर में उच्च यांत्रिक शक्ति, लचीलापन, गर्मी प्रतिरोध और ठंड प्रतिरोध है, और विभिन्न रेजिन और प्लास्टिसाइज़र के साथ इसकी अच्छी संगतता है।

इमल्शन पॉलीमराइजेशन में सेलुलोज ईथर के कार्य

1. फैलाव

सेलोप्रो®सेल्यूलोज ईथर, VCM और जल के बीच अंतरापृष्ठीय तनाव को कम कर सकता है, जिससे VCM जल माध्यम में समान रूप से और स्थिर रूप से फैल जाता है, जिससे बूंदें आपस में मिलने से रुक जाती हैं।

2. मोटा होना

सेलोप्रो®सेल्यूलोज ईथर एक पारदर्शी चिपचिपा घोल बना सकता है, सिस्टम की चिपचिपाहट बढ़ा सकता है, और पीवीसी इमल्शन के स्थिर बहुलकीकरण में योगदान दे सकता है।

3. तापीय स्थिरता

सेलोप्रो®सेल्यूलोज ईथर में अच्छी तापीय स्थिरता होती है और यह PVC इमल्शन के पोलीमराइजेशन के दौरान तापमान में होने वाले परिवर्तनों के अनुकूल हो सकता है।

4. सतही गतिविधि

सेलोप्रो®सेल्यूलोज ईथर के जलीय घोल में विलम्बित घुलनशीलता का गुण होता है, तथा इसका उपयोग बहुलक कणों को एकत्रित होने से रोकने के लिए कोलाइड सुरक्षात्मक एजेंट के रूप में किया जा सकता है।

5. चिकनाई

सेलोप्रो®सेल्यूलोज ईथर बहुलक की लचीलापन और प्लास्टिसिटी को बढ़ा सकता है, और पीवीसी कणों के बीच घर्षण प्रतिरोध को कम कर सकता है, और फिर घुलनशीलता और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।

अनुशंसित उत्पाद

सेलोप्रो® सेल्यूलोज़ ईथर के विशिष्ट गुण

एस्ट्रो मॉल मेओ (%) एचपीओ (%) चिपचिपापन (mPas) NaCl (%) Fe (पीपीएम) एच2ओ (%)
सेलोप्रो MK100 22-23 6-7 80 – 120
सेलोप्रो MF50 28-29 6-7 40 – 60
सेलोप्रो ME50 29-30 11-12 45 – 55

सेलोप्रो® सेल्युलोज ईथर के विलयन गुणधर्म

एस्ट्रो मॉल जेल तापमान निकालने योग्य सेलूलोज़ ईथेरा (%) आईएफटीबी (डाइन/सेमी) चिपचिपापन (mPas) आवेदन
सेलोप्रो MK100 72 0.42 15.6 100 कठोर पीवीसी, कम छिद्रता, उच्च थोक घनत्व
सेलोप्रो MF50 67 1.58 11.2 50 सामान्य प्रयोजन निलंबन एजेंट
सेलोप्रो ME50 60 2.46 8.6 50 लचीला पीवीसी, उच्च छिद्रता, कम वीसीएम अवशेष
सेलोप्रो ME15 62 3.2 7.5 15 लचीला पीवीसी, उच्च छिद्रता, कम वीसीएम अवशेष

 

हमारी सेवाएं

“उच्च गुणवत्ता वाले सेल्यूलोज़ ईथर बनाने के लिए पेशेवर तकनीकी टीम”

हमारी पेशेवर तकनीकी टीम में समृद्ध उत्पादन अनुभव और विशेषज्ञता वाले उद्योग विशेषज्ञ और वरिष्ठ इंजीनियर शामिल हैं।
निरंतर अनुसंधान और विकास के माध्यम से, हमने विभिन्न क्षेत्रों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के नए सेल्यूलोज ईथर उत्पाद लॉन्च किए हैं, जैसे कि अत्यधिक संशोधित एचपीएमसी/एमएचईसी/एचईसी, आदि।
हमारी अनुसंधान एवं विकास टीम आपको अधिक प्रतिस्पर्धी उत्पाद समाधान प्रदान करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और लागत को कम करने के लिए भी प्रतिबद्ध है।

“व्यापक तकनीकी सहायता”

हमारी सेवाएँ सिर्फ़ उत्पाद आपूर्ति तक सीमित नहीं हैं। हम उत्पाद अनुप्रयोग मार्गदर्शन, प्रक्रिया अनुकूलन सुझाव और ऑन-साइट तकनीकी सहायता सहित व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। हमारी तकनीकी टीम हमेशा आपके सवालों का जवाब देने और यह सुनिश्चित करने के लिए तैयार रहती है कि आपकी उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रूप से चले।

“एक नमूने से शुरू होने वाला दीर्घकालिक संबंध”

सेलोटेक में, हम दृढ़ता से मानते हैं कि "देखना ही विश्वास करना है"। आपको हमारे सेल्यूलोज ईथर उत्पादों की उत्कृष्ट गुणवत्ता और प्रदर्शन का अनुभव कराने के लिए, हमने आपको विशेष रूप से एक निःशुल्क नमूना अनुभव प्रदान किया है। कृपया हमारे पेशेवर बिक्री कर्मचारियों से संपर्क करें, हम आपको हमारे उत्पादों को बेहतर ढंग से समझने और लागू करने में मदद करने के लिए विस्तृत उत्पाद उपयोग दिशानिर्देश और प्रदर्शन परीक्षण सुझाव प्रदान करेंगे!

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

जल प्रतिधारण दर अपेक्षाकृत कम है। पोटीन को खुरचने के बाद, यह जल्दी से पानी खो देता है और घोल पूरी तरह से हाइड्रेट नहीं हो पाता है, जो बाद के चरण में समग्र शक्ति को प्रभावित करता है, जिससे पाउडर निकालना, परत बनाना, दरार पड़ना आदि होता है। पोटीन खुरचने की प्रक्रिया के दौरान, कम जल प्रतिधारण दर निर्माण के दौरान तेजी से पानी की हानि का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सूखी खुरचनी होती है और निर्माण प्रभावित होता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले ग्राहक की जांच के लिए हमेशा एक पूर्व उत्पादन नमूना; शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण।
1.विभिन्न सामग्री संरचनाएँ:
बाहरी दीवार पुट्टी में आम तौर पर बाहरी वातावरण में होने वाले बदलावों के अनुकूल होने के लिए अच्छे मौसम प्रतिरोध वाली पॉलिमर सामग्री का उपयोग किया जाता है। आंतरिक दीवार पुट्टी आम तौर पर इनडोर वायु गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल जल-आधारित सामग्रियों से बनाई जाती है।
2.विभिन्न निर्माण विधियाँ:
बाहरी दीवार पुट्टी को जलरोधकता और नमी प्रतिरोध जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, इसलिए निर्माण के दौरान सख्त प्रक्रियाओं और तकनीकों को अपनाने की आवश्यकता होती है। आंतरिक दीवार पुट्टी अपेक्षाकृत सरल है और इसके निर्माण में कठिनाई कम है।
3.विभिन्न उपयोग:
बाहरी दीवार पुट्टी का उपयोग मुख्य रूप से बाहरी दीवारों की मरम्मत और सजावट के लिए किया जाता है, जिसके लिए अच्छे मौसम प्रतिरोध और जलरोधक की आवश्यकता होती है। आंतरिक दीवार पुट्टी का उपयोग मुख्य रूप से इनडोर दीवारों की मरम्मत और सजावट के लिए किया जाता है, जिसके लिए अच्छी समतलता और सजावटी गुणों की आवश्यकता होती है।
4.विभिन्न रंग विकल्प:
बाहरी दीवार पुट्टी आमतौर पर सफेद होती है और आवश्यकतानुसार रंगी भी जा सकती है, जबकि आंतरिक दीवार पुट्टी के लिए व्यक्तिगत पसंद के अनुसार अलग-अलग रंग और बनावट चुनी जा सकती है।

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