बाहर निकालना

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सिरेमिक एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया प्रवाह में शामिल हैं:

मिश्रण तैयार करना, साँचे में भरना, दबाना, मोल्ड से निकालना, तथा तत्पश्चात प्रसंस्करण। प्रथम चरण के लिए सेल्यूलोज ईथर का उपयोग किया जाता है।

एक्सट्रूज़न के अनुप्रयोग में, आमतौर पर हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC) का उपयोग किया जाता है।

हमारे सेलोप्रो® श्रृंखला उत्पाद में अच्छी चिकनाई, जल प्रतिधारण, आसंजन आदि हैं, जो यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि घोल सामग्री में बाद के निष्कासन कार्यों के लिए अच्छी प्लास्टिसिटी और प्रवाहशीलता है।

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अनुशंसित समाधान

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हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (एचपीएमसी)

सेल्यूलोज ईथर का उपयोग मुख्य रूप से सिरेमिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में घोल की चिपचिपाहट और फैलाव को समायोजित करके मोल्डिंग प्रभाव को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और निर्माण दक्षता में सुधार होता है।

सेलोप्रो®एचपीएमसी श्रृंखला उत्पाद घोल के चिपचिपापन प्रभाव को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है। जिससे सिरेमिक सामग्री के प्रसंस्करण प्रदर्शन और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हुआ है।

अनुशंसित ग्रेड: सेलोप्रो® एमके

गोंद

पॉलीविनाइल ब्यूटिरल (PVB) एक ऐसा योजक है जिसमें अच्छे बंधन गुण होते हैं। यह सिरेमिक कणों के बीच आसंजन को बढ़ा सकता है और शरीर की ताकत में सुधार कर सकता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बाद, ब्लैंक अपने आकार को बेहतर बनाए रख सकता है।

डिस्पर्सेंट​

सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट सिरेमिक कच्चे माल में विभिन्न घटकों को समान रूप से फैला सकता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह कण समूहन को रोक सकता है और बिलेट की एक समान गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, प्रभावी रूप से कच्चे माल की फैलाव क्षमता में सुधार कर सकता है और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बाद सिरेमिक उत्पादों के प्रदर्शन की स्थिरता को बढ़ा सकता है।

 

उत्पाद सुविधाएँ और लाभ

चीनी मिट्टी

हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (एचपीएमसी)

1.अच्छा जल प्रतिधारण

सिरेमिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की प्रक्रिया में नमी को बनाए रखना बहुत ज़रूरी है। HPMC सिरेमिक स्लरी में नमी को प्रभावी ढंग से बनाए रख सकता है, नमी के तेज़ी से होने वाले नुकसान को रोक सकता है, एक्सट्रूज़न के दौरान स्लरी की उचित नमी और प्रवाहशीलता सुनिश्चित कर सकता है, और सुचारू एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को सक्षम कर सकता है।

2.उत्कृष्ट गाढ़ापन

यह सिरेमिक घोल की श्यानता को बढ़ा सकता है, जिससे यह निष्कासन के दौरान अपने आकार को बेहतर बनाए रख सकता है, निष्कासन के दौरान घोल के ढहने या विरूपण जैसी समस्याओं को रोक सकता है, और सिरेमिक उत्पादों की आयामी सटीकता और आकार स्थिरता में सुधार करने में मदद कर सकता है।

 

 

3.अच्छी चिकनाई

एचपीएमसी सिरेमिक कणों के बीच तथा सिरेमिक घोल और एक्सट्रूज़न उपकरणों के बीच घर्षण प्रतिरोध को कम कर सकता है, जिससे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान घोल अधिक चिकना हो जाता है, उपकरणों का घिसाव कम होता है, और एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार करने में भी मदद मिलती है।

4.थर्मल जेल गुण

एचपीएमसी का थर्मल जेल गुण सिरेमिक उत्पादों को सुखाने और फायरिंग के दौरान अच्छी संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने में सक्षम बनाता है, जो उत्पाद विरूपण और क्रैकिंग जैसे दोषों को कम करने में मदद करता है।

 

 

चीनी मिट्टी

अनुशंसित उत्पाद

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" तकनीकी समर्थन "

सेलोटेक में, हम शीर्ष तकनीकी सहायता सेवाएं प्रदान करने में बहुत गर्व महसूस करते हैं, जो अनुप्रयोगों की निरंतर विकसित होती दुनिया में हमारे ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

अनुप्रयोग विकास के क्षेत्र में, हम आपके फॉर्मूलेशन में हमारे विभिन्न उत्पादों के उपयोग को अनुकूलित करने में आपकी सहायता करने के लिए गहन तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं, जिससे अधिकतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित होती है।

हमारी उच्च योग्य और अनुभवी तकनीशियनों की टीम हमेशा तैयार रहती है, जो आपको आवश्यकता पड़ने पर त्वरित और प्रभावी सहायता प्रदान करने के लिए तैयार रहती है।

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बिक्री के बाद सेवा
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CELOTECH ने दो अच्छी तरह से स्थापित प्रयोगशालाएँ विकसित की हैं जो उत्पाद विकास और अनुप्रयोग अनुसंधान पर समर्पित हैं। ड्राई मिक्स मोर्टार उद्योग में हमारे 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हम विभिन्न विदेशी देशों में अपने अंतिम उपयोगकर्ताओं को तकनीकी प्रशिक्षण और शिक्षा प्रदान करने के लिए तकनीकी सेमिनार आयोजित करने में सक्षम हैं और सफलतापूर्वक भी हैं।

 

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यह लेख शुष्क-मिश्रण मोर्टार और टाइल चिपकाने वाले पदार्थों में निर्माण ग्रेड एचपीएमसी के उपयोग के मुख्य लाभों का पता लगाता है।
एचपीएमसी और एमएचईसी दोनों ही सीमेंट-आधारित और जिप्सम-आधारित निर्माण सामग्री में आवश्यक कार्य करते हैं, जिससे कार्यक्षमता, आसंजन और स्थायित्व बढ़ता है। जबकि वे समान गाढ़ापन, जल प्रतिधारण और आसंजन बढ़ाने वाले गुणों को साझा करते हैं, उनकी तापीय स्थिरता और हाइड्रोफिलिसिटी उन्हें अलग बनाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

जल प्रतिधारण दर अपेक्षाकृत कम है। पोटीन को खुरचने के बाद, यह जल्दी से पानी खो देता है और घोल पूरी तरह से हाइड्रेट नहीं हो पाता है, जो बाद के चरण में समग्र शक्ति को प्रभावित करता है, जिससे पाउडर निकालना, परत बनाना, दरार पड़ना आदि होता है। पोटीन खुरचने की प्रक्रिया के दौरान, कम जल प्रतिधारण दर निर्माण के दौरान तेजी से पानी की हानि का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सूखी खुरचनी होती है और निर्माण प्रभावित होता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले ग्राहक की जांच के लिए हमेशा एक पूर्व उत्पादन नमूना; शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण।
1.विभिन्न सामग्री संरचनाएँ:
बाहरी दीवार पुट्टी में आम तौर पर बाहरी वातावरण में होने वाले बदलावों के अनुकूल होने के लिए अच्छे मौसम प्रतिरोध वाली पॉलिमर सामग्री का उपयोग किया जाता है। आंतरिक दीवार पुट्टी आम तौर पर इनडोर वायु गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल जल-आधारित सामग्रियों से बनाई जाती है।
2.विभिन्न निर्माण विधियाँ:
बाहरी दीवार पुट्टी को जलरोधकता और नमी प्रतिरोध जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, इसलिए निर्माण के दौरान सख्त प्रक्रियाओं और तकनीकों को अपनाने की आवश्यकता होती है। आंतरिक दीवार पुट्टी अपेक्षाकृत सरल है और इसके निर्माण में कठिनाई कम है।
3.विभिन्न उपयोग:
बाहरी दीवार पुट्टी का उपयोग मुख्य रूप से बाहरी दीवारों की मरम्मत और सजावट के लिए किया जाता है, जिसके लिए अच्छे मौसम प्रतिरोध और जलरोधक की आवश्यकता होती है। आंतरिक दीवार पुट्टी का उपयोग मुख्य रूप से इनडोर दीवारों की मरम्मत और सजावट के लिए किया जाता है, जिसके लिए अच्छी समतलता और सजावटी गुणों की आवश्यकता होती है।
4.विभिन्न रंग विकल्प:
बाहरी दीवार पुट्टी आमतौर पर सफेद होती है और आवश्यकतानुसार रंगी भी जा सकती है, जबकि आंतरिक दीवार पुट्टी के लिए व्यक्तिगत पसंद के अनुसार अलग-अलग रंग और बनावट चुनी जा सकती है।

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