पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर एक सिंथेटिक फाइबर है जो पॉलीप्रोपाइलीन (PP) से बना होता है , जो प्रोपाइलीन मोनोमर्स के पॉलीमराइजेशन से प्राप्त एक पॉलीमर है। यह अपने अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के लिए जाना जाता है, जिसके कारण इसका उपयोग निर्माण, वस्त्र और औद्योगिक अनुप्रयोगों सहित विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को कंक्रीट में सूक्ष्म-सुदृढ़ीकरण के रूप में मिलाया जाता है, जिससे इसकी दरार-प्रतिरोधकता बढ़ती है और समग्र मजबूती में सुधार होता है। यह तापीय विस्तार और सिकुड़न के कारण होने वाली दरारों को कम करता है, जिससे यह अत्यधिक तापमान वाले वातावरण (गर्म और ठंडे दोनों) में विशेष रूप से उपयोगी हो जाता है।
इससे पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर विभिन्न प्रकार की निर्माण सामग्री के प्रदर्शन और स्थायित्व को बढ़ाने में एक मूल्यवान घटक बन जाता है , जो आवासीय और वाणिज्यिक दोनों परियोजनाओं के लिए दीर्घकालिक लाभ प्रदान करता है।
रासायनिक नाम: पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर
सीएएस क्रमांक: 65996-61-4
एचएस कोड: 3912 9000
पीएच: 5.0-9.0
थोक घनत्व: 0.3-0.6 ग्राम/सेमी³
फाइबर की लंबाई: 200-1,000μm
स्वरूप: सफेद या काला रेशा
हल्कापन: पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का घनत्व कम होता है, जिससे यह पानी से भी हल्का होता है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए फायदेमंद है जहां वजन एक महत्वपूर्ण कारक है।
रासायनिक प्रतिरोध: पॉलीप्रोपाइलीन कई रसायनों, अम्लों, क्षारों और विलायकों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जिससे यह कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त हो जाता है।
ताप प्रतिरोध: यह अपनी संरचनात्मक अखंडता को खोए बिना उच्च तापमान, आमतौर पर 150 डिग्री सेल्सियस तक, सहन कर सकता है, जो इसे उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।
जल प्रतिरोधकता: पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जलरोधी होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे पानी को अवशोषित नहीं करते हैं, जिससे वे गीली या नम स्थितियों में प्रभावी होते हैं।
यूवी प्रतिरोध: पॉलीप्रोपाइलीन में यूवी विकिरण के प्रति प्राकृतिक प्रतिरोध होता है, जिससे यह बाहरी और खुले अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन कर पाता है।
घर्षण प्रतिरोध: पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर टिकाऊ होते हैं और इनमें टूट-फूट के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है, जिससे विभिन्न उत्पादों में इनका जीवनकाल लंबा होता है।
मिलाने का समय: आमतौर पर कंक्रीट मिलाते समय मिलाया जाता है। इसे रेत और बजरी के मिश्रण के बाद लेकिन पानी से पहले, या पानी के साथ ही मिलाया जा सकता है।
मिश्रण का समय: कंक्रीट में फाइबर के समान रूप से फैलने और गांठ बनने से रोकने के लिए मिश्रण के समय को उचित रूप से बढ़ाने की सलाह दी जाती है (आमतौर पर सामान्य कंक्रीट की तुलना में 1-2 मिनट अधिक)।
मात्रा: परियोजना की आवश्यकताओं (जैसे, दरार प्रतिरोध ग्रेड) के अनुसार निर्धारित की जाती है। सामान्यतः, कंक्रीट के प्रति घन मीटर में 0.6 किलोग्राम से 1.5 किलोग्राम तक मात्रा डाली जाती है।
निर्माण प्रक्रिया: मिश्रण के बाद, सामान्य कंक्रीट निर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार डालें और कंपन करें। किसी विशेष उपचार की आवश्यकता नहीं है, लेकिन पारंपरिक कंक्रीट के लिए आवश्यक नमी बनाए रखने वाले उपचार पर ध्यान देना चाहिए।
पैकेजिंग:भीतरी प्लास्टिक बैग 1 किलो-10 किलो/बैग, बाहरी बुना हुआ बैग या कार्टन 10 किलो-25 किलो/बैग या कार्टन, 1200 किलो प्रति पैलेट।
उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार पैकेजिंग।
आजकल पॉलिमर-संशोधित मोर्टार में RDP एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। क्योंकि RDP लचीलापन और दरार प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, आसंजन बढ़ा सकता है, खुले समय को बढ़ा सकता है, सामंजस्य और ताकत बढ़ा सकता है, कार्यशीलता और अभेद्यता में सुधार कर सकता है।
आर.डी.पी. मोर्टार को इस प्रकार बढ़ाता है:
बंधन की मजबूती बढ़ाना
जल अवशोषण को कम करना
प्रभाव प्रतिरोध में सुधार
दरारों को न्यूनतम करना
कार्यशीलता में वृद्धि
आरडीपी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
बाह्य थर्मल इन्सुलेशन कम्पोजिट सिस्टम (ETICS)
टाइल चिपकने वाले और ग्राउट्स
स्व-समतल फर्श यौगिक
मरम्मत मोर्टार
प्लास्टर और रेंडर
कोल्किंग यौगिक






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