Estrusione

Estrusione

Il flusso del processo di estrusione della ceramica comprende:

Preparazione della miscela, riempimento dello stampo, pressatura, sformatura e successiva lavorazione. Nella prima fase si utilizza l'etere di cellulosa.

Nell'applicazione dell'estrusione, si utilizza solitamente l'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) .

I nostri prodotti della serie Celopro® presentano buone proprietà lubrificanti, di ritenzione idrica, di adesione, ecc., che garantiscono al materiale in sospensione una buona plasticità e scorrevolezza per le successive operazioni di estrusione.

estrusione

Soluzioni consigliate

estrusione

Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC)

L'etere di cellulosa viene utilizzato principalmente nel processo di stampaggio per estrusione della ceramica per ottimizzare l'effetto di stampaggio regolando la viscosità e la disperdibilità della sospensione, migliorando così la qualità e l'efficienza costruttiva del prodotto.

I prodotti della serie Celopro®HPMC possono regolare in modo flessibile l'effetto viscosimetrico della sospensione, migliorando così le prestazioni di lavorazione dei materiali ceramici e la qualità del prodotto finale.

Grado consigliato: Celopro® MK

Adesivo

Il polivinilbutirrale (PVB) è un additivo con buone proprietà leganti. Può migliorare l'adesione tra le particelle ceramiche e aumentare la resistenza del corpo. Dopo lo stampaggio per estrusione, il pezzo grezzo può mantenere meglio la sua forma.

Disperdente​

Il tripolifosfato di sodio può disperdere uniformemente vari componenti nelle materie prime ceramiche. Durante il processo di stampaggio per estrusione, può prevenire l'agglomerazione delle particelle e garantire una qualità uniforme della billetta, migliorando efficacemente la disperdibilità delle materie prime e la costanza delle prestazioni dei prodotti ceramici dopo lo stampaggio per estrusione.

 

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

ceramica

Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC)

1. Buona ritenzione idrica

La ritenzione dell'umidità è fondamentale nel processo di stampaggio per estrusione della ceramica. L'HPMC può trattenere efficacemente l'umidità nella miscela ceramica, prevenendone la rapida perdita, garantendo un'umidità e una fluidità adeguate durante l'estrusione e consentendo uno stampaggio per estrusione fluido.

2.Ottimo addensamento

Può aumentare la viscosità della sospensione ceramica, consentendole di mantenere meglio la sua forma durante l'estrusione, prevenendo problemi quali il collasso o la deformazione della sospensione durante l'estrusione e contribuendo a migliorare la precisione dimensionale e la stabilità della forma dei prodotti ceramici.

 

 

3.Buona lubrificazione

L'HPMC può ridurre la resistenza all'attrito tra le particelle ceramiche e tra la sospensione ceramica e l'attrezzatura di estrusione, rendendo la sospensione più liscia durante il processo di estrusione, riducendo l'usura dell'attrezzatura e contribuendo inoltre a migliorare l'efficienza dell'estrusione.

4. Proprietà del gel termico

La proprietà del gel termico dell'HPMC consente ai prodotti ceramici di mantenere una buona stabilità strutturale durante l'essiccazione e la cottura, contribuendo a ridurre difetti quali deformazioni e crepe del prodotto.

 

 

ceramica

I nostri servizi

supporto tecnico

“ Supporto tecnico ”

Noi di Celotech siamo orgogliosi di offrire servizi di supporto tecnico di prim'ordine, concepiti per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti in un mondo delle applicazioni in continua evoluzione.

Nell'ambito dello sviluppo applicativo, offriamo un supporto tecnico approfondito per aiutarvi a ottimizzare l'uso dei nostri vari prodotti nelle vostre formulazioni, garantendo il massimo delle prestazioni e dell'efficienza.

Il nostro team di tecnici altamente qualificati ed esperti è sempre pronto a fornirti un'assistenza rapida ed efficace ogni volta che ne hai bisogno.

"Eccellenza nel servizio post-vendita"

  • Il nostro servizio post-vendita inizia con la formazione sul prodotto ed è sempre pronto ad assisterti.
  • Il supporto reattivo risponde alle domande e gli esperti gestiscono prontamente i problemi tecnici.
  • Vengono forniti follow-up regolari e aggiornamenti sui prodotti, insieme alla garanzia della qualità.
  • Ci concentriamo sulla costruzione di relazioni a lungo termine, garantendo la vostra soddisfazione e il vostro successo.
Servizio Post-Vendita
laboratorio

“Formazione e istruzione dal centro tecnico CELOTECH”

CELOTECH ha sviluppato due laboratori consolidati dedicati allo sviluppo di prodotti e alla ricerca applicativa. Grazie alla nostra esperienza di oltre 20 anni nel settore delle malte a secco, siamo in grado di organizzare con successo seminari tecnici per offrire formazione e aggiornamento tecnico ai nostri utenti finali in diversi paesi esteri.

 

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Pronti a ottimizzare le vostre formulazioni di malta secca? Contattate Celotech, il vostro produttore di fiducia di HPMC, che offre il miglior HPMC per adesivi per piastrelle e HPMC per malta secca.
Questo articolo esamina i principali vantaggi dell'impiego di HPMC per l'edilizia in malte secche e adesivi per piastrelle.
Sia l'HPMC che l'MHEC svolgono funzioni essenziali nei materiali da costruzione a base di cemento e gesso, migliorandone la lavorabilità, l'adesione e la durabilità. Pur condividendo simili proprietà di addensamento, ritenzione idrica e miglioramento dell'adesione, la loro stabilità termica e idrofilia li contraddistinguono.

Domande frequenti

Il tasso di ritenzione idrica è relativamente basso. Dopo la raschiatura, lo stucco perde rapidamente acqua e la poltiglia non può essere completamente idratata, il che influisce sulla resistenza complessiva nella fase successiva, causando rimozione della polvere, stratificazione, fessurazione, ecc. Durante il processo di raschiatura dello stucco, il basso tasso di ritenzione idrica può causare una rapida perdita d'acqua durante la costruzione, con conseguente raschiatura a secco e compromissione della costruzione.

Forniamo sempre un campione di pre-produzione per il controllo del cliente prima della produzione in serie; eseguiamo sempre un'ispezione finale prima della spedizione.
1.Diverse composizioni dei materiali:
Lo stucco per pareti esterne utilizza generalmente materiali polimerici con una buona resistenza agli agenti atmosferici per adattarsi ai cambiamenti degli ambienti esterni. Lo stucco per pareti interne è generalmente realizzato con materiali ecocompatibili a base d'acqua per garantire la qualità dell'aria interna.
2.Diversi metodi di costruzione:
Lo stucco per pareti esterne deve tenere conto di fattori come l'impermeabilità e la resistenza all'umidità, pertanto è necessario adottare processi e tecniche rigorosi durante la costruzione. Lo stucco per pareti interne è relativamente semplice e presenta minori difficoltà di costruzione.
3.Diversi usi:
Lo stucco per pareti esterne viene utilizzato principalmente per riparare e decorare pareti esterne, che richiedono buona resistenza agli agenti atmosferici e impermeabilità. Lo stucco per pareti interne viene utilizzato principalmente per riparare e decorare pareti interne, che richiedono buona planarità e proprietà decorative.
4.Diverse scelte di colore:
Lo stucco per pareti esterne è generalmente bianco e può anche essere tinto a seconda delle esigenze, mentre lo stucco per pareti interne può avere colori e consistenze diverse, in base alle preferenze personali.

Prossima applicazione

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