Malta fluida

Sfide principali della malta fluida

Per malta fluida si intende una malta con buona fluidità, come ad esempio le malte autolivellanti a base di cemento e i materiali per iniezioni. La sua buona fluidità può migliorare l'efficienza costruttiva , ma presenta anche i seguenti problemi:

  • La malta tende a trasudare, aumentando la difficoltà di costruzione.
  • La scarsa fluidità rende difficile la stesura.
  • Resistenza iniziale insufficiente e scarsa resistenza all'abrasione.
  • La presenza di numerose bolle d'aria o pori provoca una superficie irregolare.
  • Anche i tempi di presa instabili possono influire sulla costruzione.

Poiché fluidità e stabilità della sospensione sono intrinsecamente contraddittorie, la stabilità degli additivi è fondamentale. Celotech vi offre additivi stabili che risolvono questi problemi alla radice.

Soluzioni di malta fluida Celotech

Una malta fluida di alta qualità richiede spesso l'azione coordinata di molteplici additivi.

Soluzione dettagliata Celotech

 

Additivi Funzione Modello consigliato
Eteri di cellulosa modificati Ritenzione e sospensione dell'acqua Celopro® MT1004
Polveri polimeriche ridispersibili Forza e resistenza all'abrasione Vinabond® N511 / Vinabond® N515
Superfluidificanti Ottimizzazione della fluidità Ultraplast® PC16 / Ultraplast® 9001
antischiuma Antischiuma Schiumasolver® DF03
Ritardante di gesso Impostazione del controllo del tempo Gypstar® G20 / Gypstar® G300

 

Avvertenza : Il dosaggio sopra indicato è da considerarsi solo a titolo di riferimento. Regolarlo in base alla propria formulazione, alle condizioni di applicazione e alle esigenze di prestazione. Effettuare una prova su piccola scala prima di avviare la produzione in loco.

Raccomandazioni speciali per l'applicazione di malta fluida

La formula può essere adattata in base alle esigenze dei diversi contesti di costruzione:

  • Ambienti ad alta temperatura e secchiAggiungere Celopro® per migliorare la ritenzione idrica e una quantità adeguata di Gypstar® per prolungare il tempo di lavorazione.
  • Ambienti a bassa temperatura o ad alta umiditàAggiungere una quantità adeguata di Ultraplast® per migliorare la fluidità e ottimizzare la levigatezza della costruzione.
  • Richiede una superficie lisciaAggiungere Foamsolver® per eliminare le bolle d'aria e migliorare la densità della malta.
  • Richiede un'elevata forza inizialeAggiungere Vinabond® RDP per migliorare la durezza iniziale e la resistenza all'abrasione.

Una formula adeguata può raggiungere un equilibrio tra fluidità, resistenza, lavorabilità e tempo di presa, garantendo la stabilità e le elevate prestazioni della malta fluida in cantiere.

Scenari applicativi comuni

  1. Pavimenti autolivellanti
  2. Iniezione di malta nelle fondamenta delle attrezzature
  3. Riempimento di spazi ristretti
  4. Progetti di riparazione e rinforzo
  5. Fusione di stampi complessi

 

 

 

 

Prodotti consigliati

Prodotto Classe Consiglia l'applicazione Carattere
Etere di cellulosa Celopro® MT1004 Autolivellanti, stucchi Viscosità molto bassa
Celopro® MK400 Uncommon Viscosità molto bassa
RDP Vinabond® N511 Autolivellante Rigido (Vac/E)
Vinabond® N515 Autolivellante Neutro (Vac/E)
Superfluidificante Ultraplast® 9001 Autolivellanti, stucchi, calcestruzzo Policarbossilato
Ultraplast® PC16 Autolivellanti, stucchi, calcestruzzo Policarbossilato
retarder Gypstar® G20 Autolivellante a base di gesso Aminoacido modificato
Gypstar® G300 Autolivellante a base di gesso Aminoacido modificato
Antischiuma Defoamer®DF03 Autolivellanti, stucchi, calcestruzzo polietere

 

Prodotto Carattere Classe Autolivellante cementizio Autolivellante a base di gesso malte
Etere di cellulosa Viscosità molto bassa Celopro® MT1004 ● ● ● ● ●→ ● ● ● ●
Viscosità molto bassa Celopro® MK400 ● ● ● ● ●→ ● ● ● ●
RDP Rigido (Vac/E) Vinabond® N511 ●→
Neutro (Vac/E) Vinabond® N515 ● ● ● ●
Superfluidificante Policarbossilato Ultraplast® 9001 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Policarbossilato Ultraplast® PC16 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
retarder Aminoacido modificato Gypstar® G20 ● ● ● ●
Aminoacido modificato Gypstar® G300 ● ● ● ●
Antischiuma polietere Defoamer® DF03 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

 

I nostri servizi

“Sistema di consegna efficiente”

Può garantire che il prodotto raggiunga le mani del cliente il più rapidamente possibile, riducendo notevolmente i tempi di attesa e migliorando la soddisfazione del cliente;

Le soluzioni logistiche possono essere adattate in modo flessibile in base alle diverse esigenze del cliente, che si tratti di ordini urgenti o di richieste speciali, possono essere gestite correttamente;

L'avanzamento della logistica viene monitorato durante l'intero processo, consentendo ai clienti di tenere traccia in ogni momento dello stato della propria merce, in tutta tranquillità e serenità.

“Esperienza adeguata”

Abbiamo una vasta esperienza nella produzione e nell'esportazione, i nostri prodotti vengono venduti in Asia, Africa, Europa e nelle Americhe.

Disponiamo di laboratori di ricerca e sviluppo in diverse regioni per garantire che i nostri prodotti possano adattarsi agli ambienti e alle formule locali.

Da molti anni siamo profondamente impegnati nello sviluppo dei prodotti, nell'ampliamento della nostra linea di prodotti e ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni complete.

 

“Controllo qualità e assicurazione qualità rigorosi”

Aderire al sistema di gestione della qualità ISO9001:2015;

Controllare rigorosamente l'ispezione in entrata delle materie prime;

Implementare processi di produzione di elevati standard;

Ogni lotto di produzione ha dei campioni conservati, che vengono conservati fino alla data di scadenza per garantire la tracciabilità del prodotto

 

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Domande frequenti

Il tasso di ritenzione idrica è relativamente basso. Dopo la raschiatura, lo stucco perde rapidamente acqua e la poltiglia non può essere completamente idratata, il che influisce sulla resistenza complessiva nella fase successiva, causando rimozione della polvere, stratificazione, fessurazione, ecc. Durante il processo di raschiatura dello stucco, il basso tasso di ritenzione idrica può causare una rapida perdita d'acqua durante la costruzione, con conseguente raschiatura a secco e compromissione della costruzione.

Forniamo sempre un campione di pre-produzione per il controllo del cliente prima della produzione in serie; eseguiamo sempre un'ispezione finale prima della spedizione.
1.Diverse composizioni dei materiali:
Lo stucco per pareti esterne utilizza generalmente materiali polimerici con una buona resistenza agli agenti atmosferici per adattarsi ai cambiamenti degli ambienti esterni. Lo stucco per pareti interne è generalmente realizzato con materiali ecocompatibili a base d'acqua per garantire la qualità dell'aria interna.
2.Diversi metodi di costruzione:
Lo stucco per pareti esterne deve tenere conto di fattori come l'impermeabilità e la resistenza all'umidità, pertanto è necessario adottare processi e tecniche rigorosi durante la costruzione. Lo stucco per pareti interne è relativamente semplice e presenta minori difficoltà di costruzione.
3.Diversi usi:
Lo stucco per pareti esterne viene utilizzato principalmente per riparare e decorare pareti esterne, che richiedono buona resistenza agli agenti atmosferici e impermeabilità. Lo stucco per pareti interne viene utilizzato principalmente per riparare e decorare pareti interne, che richiedono buona planarità e proprietà decorative.
4.Diverse scelte di colore:
Lo stucco per pareti esterne è generalmente bianco e può anche essere tinto a seconda delle esigenze, mentre lo stucco per pareti interne può avere colori e consistenze diverse, in base alle preferenze personali.

Prossima applicazione

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