Granulazione della polvere

Punti critici nella granulazione delle polveri

Nei processi di granulazione delle polveri, i produttori si trovano spesso ad affrontare problematiche quali la granulometria non uniforme, la scarsa scorrevolezza, la formazione di polvere e la difficoltà nel raggiungere un legame omogeneo. Questi problemi possono ridurre l'efficienza produttiva, causare perdite di materiale e compromettere la qualità del prodotto finale.

Granulazione della polvere

Soluzioni che offriamo

Soluzione granulare in polvere

Celotech fornisce additivi a base di cellulosa e polimeri che migliorano la coesione delle particelle, aumentano la ritenzione di umidità, riducono la polvere e favoriscono la formazione di granuli uniformi. Queste soluzioni sono ampiamente riconosciute nei settori dei prodotti chimici per l'edilizia e delle polveri industriali per il miglioramento della stabilità di processo e della consistenza del prodotto.

Celopro® previene la sedimentazione nelle sospensioni per essiccazione a spruzzo e agisce come modificatore reologico. Contribuisce a una distribuzione granulometrica vantaggiosa dei granuli essiccati e a un rapido riempimento degli stampi di pressatura. In combinazione con plastificanti e altri additivi, garantisce un'elevata resistenza allo stato verde e presenta un eccellente comportamento di slegatura.

 

 

Panoramica della formulazione

Soglia del dolore Soluzione Prodotto Celotech Note di formulazione
Scarsa coesione dei granuli Miglioramento del legante e dell'adesivo Celopro® HPMC Migliora il legame tra le particelle e la resistenza dei granuli umidi
Generazione di polvere Ritenzione di umidità Celopro® HEC / MEC Controlla l'umidità, riduce le particelle sospese nell'aria, mantiene il flusso
Problemi di fluidità Controllo reologico Fibra PP PM4 Fornisce rinforzo meccanico, migliora il flusso della polvere
Bassa produttività Ottimizzazione dei processi Gesso Agisce come riempitivo/legante nella granulazione, stabilizzando la viscosità della sospensione.

Disclaimer: Le seguenti formulazioni sono solo a scopo di riferimento.
Potrebbero essere necessari degli aggiustamenti in base ai materiali locali, al clima o alle condizioni del progetto. Celotech non garantisce i risultati; si raccomanda di effettuare i test finali in loco.

Vantaggi degli additivi Celotech nella granulazione delle polveri

Vantaggi degli additivi Celotech nella granulazione delle polveri
  1. Qualità costante dei granuli – La maggiore coesione riduce le rotture e garantisce una granulometria uniforme.
  2. Riduzione di polvere e rifiuti – La ritenzione di umidità limita la perdita di polvere e garantisce una lavorazione più sicura.
  3. Proprietà di flusso migliorate – Le fibre e i derivati ​​della cellulosa migliorano la fluidità e riducono la segregazione.
  4. Versatilità tra i materiali – Compatibile con polveri ceramiche, minerali e polveri chimiche industriali.

Applicazioni

I prodotti granulari Celotech trovano applicazione in:

  • Polveri farmaceutiche e nutraceutiche (disponibili anche per uso industriale non alimentare)
  • Fertilizzanti e polveri agricole
  • Metallurgia delle polveri ceramiche
  • Polveri da costruzione e chimiche

I nostri servizi

Supporto Tecnico

Consulenza tecnica e supporto alla formulazione

  • Celotech può fornire indicazioni su quali derivati ​​della cellulosa (HPMC, HEC, MHEC) o fibre (PPM4) siano adatti a specifici processi di granulazione delle polveri.
  • Ciò include consigli su come migliorare la coesione dei granuli, la fluidità, la ritenzione dell'umidità e la riduzione della polvere.

 

Documentazione tecnica e linee guida per le procedure operative standard (SOP).

Celotech fornisce additivi a base di cellulosa e polimeri che migliorano la coesione delle particelle, aumentano la ritenzione di umidità, riducono la polvere e favoriscono la formazione di granuli uniformi. Queste soluzioni sono ampiamente riconosciute nei settori dei prodotti chimici per l'edilizia e delle polveri industriali per il miglioramento della stabilità di processo e della consistenza del prodotto.

  • Fornire schede tecniche, istruzioni per l'uso e suggerimenti sulle migliori pratiche.
  • Consulenza su dosaggio, metodi di miscelazione e ottimizzazione del processo.
Linee guida SOP
Supporto alla sperimentazione

Supporto per campioni e prove

Ottimizza il tuo processo di granulazione delle polveri con gli additivi di fiducia di Celotech . Contatta il nostro team tecnico per ricevere assistenza nella formulazione e per richiedere campioni, al fine di ottenere granuli di alta qualità e uniformità.

  • Fornire i quantitativi di campione necessari per le prove su scala di laboratorio o su scala pilota.
  • Supporto ai test per la qualità dei granuli, la ritenzione di umidità e le proprietà di scorrimento.

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Domande frequenti

Il tasso di ritenzione idrica è relativamente basso. Dopo la raschiatura, lo stucco perde rapidamente acqua e la poltiglia non può essere completamente idratata, il che influisce sulla resistenza complessiva nella fase successiva, causando rimozione della polvere, stratificazione, fessurazione, ecc. Durante il processo di raschiatura dello stucco, il basso tasso di ritenzione idrica può causare una rapida perdita d'acqua durante la costruzione, con conseguente raschiatura a secco e compromissione della costruzione.

Forniamo sempre un campione di pre-produzione per il controllo del cliente prima della produzione in serie; eseguiamo sempre un'ispezione finale prima della spedizione.
1.Diverse composizioni dei materiali:
Lo stucco per pareti esterne utilizza generalmente materiali polimerici con una buona resistenza agli agenti atmosferici per adattarsi ai cambiamenti degli ambienti esterni. Lo stucco per pareti interne è generalmente realizzato con materiali ecocompatibili a base d'acqua per garantire la qualità dell'aria interna.
2.Diversi metodi di costruzione:
Lo stucco per pareti esterne deve tenere conto di fattori come l'impermeabilità e la resistenza all'umidità, pertanto è necessario adottare processi e tecniche rigorosi durante la costruzione. Lo stucco per pareti interne è relativamente semplice e presenta minori difficoltà di costruzione.
3.Diversi usi:
Lo stucco per pareti esterne viene utilizzato principalmente per riparare e decorare pareti esterne, che richiedono buona resistenza agli agenti atmosferici e impermeabilità. Lo stucco per pareti interne viene utilizzato principalmente per riparare e decorare pareti interne, che richiedono buona planarità e proprietà decorative.
4.Diverse scelte di colore:
Lo stucco per pareti esterne è generalmente bianco e può anche essere tinto a seconda delle esigenze, mentre lo stucco per pareti interne può avere colori e consistenze diverse, in base alle preferenze personali.

Prossima applicazione

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