坑井仕上げ、改修、刺激流体(フラクチャリング)技術
破砕プロセスにおいて、坑井に注入される破砕液は以下のように分類できます。
- プレフルイド:亀裂を拡大し、地層を冷却します。高温の油ガス層では、冷却効果も発揮します。
- 砂搬送流体:設計濃度に従って、一定濃度のプロッパント(セラミック砂または石英砂)を亀裂内の所定の位置に輸送する。
- 置換流体:地中マニホールド内の砂を含む流体を置換し、亀裂に注入する。
ヒドロキシエチルセルロースは塩溶解性が高く、優れた水性破砕液である。
破砕プロセスにおいて、坑井に注入される破砕液は以下のように分類できます。
ヒドロキシエチルセルロースは塩溶解性が高く、優れた水性破砕液である。
水系流体は、水圧破砕作業においてしばしば複数の課題に直面します。当社はお客様の問題点を理解し、その根本原因を以下のように分析します。
上記のような課題を考慮し、Celotechはお客様向けに専門的なHECソリューションを開発しました。同時に、お客様の特定のニーズに合わせたソリューションもご提供いたします。
増粘とレオロジー制御:HECは増粘剤として使用することで、破砕液の粘度を高め、高圧下での圧力伝達効率を向上させます。Celopro®HEは摩擦と摩耗を低減し、坑内機器の寿命を延ばします。
流体損失の低減:ヒドロキシエチルセルロースエーテルは優れた流体損失制御効果を発揮し、破砕面にフィルターケーキを形成することで流体の漏出を低減し、地層を保護し、破砕効率を高めます。
推奨グレード:Celopro®HE100,000S
安定性:HECは耐熱性・耐塩性に優れているため、高温・高塩分環境下でも破砕液のレオロジー特性を維持できます。これは、過酷な坑内条件において不可欠です。
プロッパントの懸濁:HECは、流体の粘度を高めることで、石英砂やセラミック粒子などのプロッパントを破砕液中に懸濁させるのに役立ちます。これにより、深部の亀裂へのスムーズな注入が保証され、プロッパントの沈降が防止されます。
推奨グレード:Celopro®HE100,000S
Celopro®HEシリーズのヒドロキシエチルセルロース(HEC)は、さまざまな水系破砕液および仕上げ液の粘度、プロパント懸濁性、および安定性を最適化するように設計されています。標準的な推奨添加量は以下のとおりです。
注意:
頁岩層の油井では、高温と高塩分濃度のため、従来の破砕液は急速に希釈されてしまう。プロパントは不均一に沈降し、破砕速度を低下させる。
当社の解決策:水性流体にCelopro®HE100,000Sを配合しました。これにより、適切な粘度を維持し、プロパントを均一に懸濁させ、過酷な坑内条件下でも安定性を保つことができました。
結果:
「セロテックラボ:データがすべてを物語る」
Celotech Labでは、精度と信頼性こそが卓越性へのコミットメントの中核です。最先端の設備と高度な試験プロトコルにより、製品開発とカスタマイズを支える正確で再現性の高いデータを生成することができます。原材料分析から最終的な性能試験まで、各ステップは綿密に文書化されており、パートナーの皆様に信頼できる結果を保証します。厳密でデータに裏付けられたソリューションこそが、最適な製品性能につながり、お客様が多様な用途において優れた成果を達成できると確信しています。Celotech Lab – あらゆるデータポイントが品質と献身を物語る場所。
「セロテック倉庫:出荷中」
Celotech Warehouseでは、あらゆる出荷において効率性と信頼性を最優先に考えています。複数の信頼できる船会社との確固たるパートナーシップを通じて、すべてのバッチを正確かつプロフェッショナルに取り扱うことをお約束します。通関手続きから検査手続きまで、すべての工程を迅速に管理し、出荷期限に間に合うよう徹底しています。厳選された最適な船舶スケジュールにより、世界中のお客様に製品を時間通りに、そして完璧な状態でお届けいたします。Celotechの物流専門知識は、スムーズで確実な配送を保証します。顧客満足を実現するためには、あらゆる細部へのこだわりが重要だからです。
Celotechのサポート:テスト用の無料サンプル
Celotechは、建設用添加剤とコーティング剤の分野で約20年の専門知識を有し、革新性と品質において業界をリードしています。無料サンプルをご提供し、お客様に製品の優れた性能を直接お試しいただけます。業界に関する深い知識と高度な配合により、パートナーの皆様の進化するニーズに合わせて、新たな基準を確立するソリューションを提供することができます。Celotechの製品が、お客様の用途における耐久性、機能性、そして持続可能性をどのように向上させるか、ぜひ直接ご体験ください。Celotechでは、実績ある性能の上に卓越性が築かれています。
保水率が比較的低いため、パテ削り取り後、水分が急速に失われ、スラリーが十分に水和されず、後工程での全体強度に影響を与え、粉落ち、層状化、ひび割れなどが発生します。パテ削り取り工程では、保水率が低いため、施工中に急速な水分損失が発生し、空削りが発生し、施工に影響を及ぼす可能性があります。



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