実際のプロジェクトでは、外装塗料に関する問題のほとんどは実験室での試験では明らかにならず、塗布時または暴露後に顕在化します。高温、低湿度、または強風条件下では、水性塗料はしばしば乾燥時間の短縮、レベリング不良、塗布の困難といった問題に見舞われます。垂直面では、垂れ防止も新たな課題となります。保管中には、顔料の沈殿や相分離が発生することもあります。配合の観点から見ると、これらの問題は一般的に以下の点に関連しています。
外装塗料の配合においては、性能は通常、単一の添加剤ではなく、システム全体のバランスによって決まります。実用的なアプローチとしては、セルロース誘導体を中心にレオロジーシステムを構築することが挙げられます。
公式ページに掲載されている製品に基づくと、典型的なシステム構成は以下のようになります。
| 演算 | カテゴリー別 | 推奨グレード | 外装塗装における役割 |
| 一次増粘剤 | HEC | セロプロ® HHB6000S / HHB30S / HHB70S | コア粘度上昇、サスペンション安定性、保水性 |
| レオロジーモディファイア | MHEC | セロプロ® MH55MS / MH70MS | 垂れ防止、刷毛・ローラー作業性の向上 |
| 補助増粘剤／結合剤 | HPMC | セロプロ® MK70MSL | コスト効率の良い増粘剤、結合剤、テクスチャーペイント用支持体 |
| 強化添加剤 | セルロース繊維 | セロファイバー® CF200W / CF300W | 耐亀裂性、構造的完全性、接着性 |
| 二次増粘剤 | グアーエーテル | Guarmer® HPG11D | 皮膜形成＋保水性の向上 |
| 流量および安定性制御 | CMC | セロプロ® CS170 / CS180 | レベリング、沈降防止、製剤安定性 |
⚠免責事項：実際の投与量と組み合わせは、現地の状況に基づいて調整する必要があります。本格的な生産の前にパイロットテストを実施することをお勧めします。
配合がバランスよく整えば、改善は理論上の話ではなく、実際に使用する際にすぐに実感できる。
実際には、このソリューションは以下のような様々な業種で広く利用されています。
ほとんどの標準的な水性外装塗料システムに適用可能
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保水率が比較的低いため、パテ削り取り後、水分が急速に失われ、スラリーが十分に水和されず、後工程での全体強度に影響を与え、粉落ち、層状化、ひび割れなどが発生します。パテ削り取り工程では、保水率が低いため、施工中に急速な水分損失が発生し、空削りが発生し、施工に影響を及ぼす可能性があります。
