押出加工

押出加工

セラミック押出のプロセスフローは次のとおりです。

混合物の調製、金型への充填、プレス、脱型、およびその後の加工。最初のステップではセルロースエーテルが使用されます。

押出成形においては、通常、ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)が使用される。

当社の Celopro® シリーズ製品は、潤滑性、保水性、接着性などに優れており、後続の押し出し操作においてスラリー材料の可塑性と流動性が良好であることを保証できます。

押し出す

推奨されるソリューション

押し出す

ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)

セルロースエーテルは主にセラミック押出成形工程で使用され、スラリーの粘度と分散性を調整することで成形効果を最適化し、製品の品質と施工効率を向上させます。

Celopro®HPMCシリーズは、スラリーの粘度効果を柔軟に調整できるため、セラミック材料の加工性能と最終製品の品質が向上します。

推奨グレード:Celopro® MK

接着剤

ポリビニルブチラール(PVB)は、優れた接着性を持つ添加剤です。セラミック粒子間の接着力を高め、成形体の強度を向上させます。押出成形後、ブランクの形状保持性が向上します。

分散剤

トリポリリン酸ナトリウムは、セラミック原料中の様々な成分を均一に分散させます。押出成形工程において、粒子の凝集を防ぎ、ビレットの品質を均一に保ちます。また、原料の分散性を効果的に向上させ、押出成形後のセラミック製品の性能の一貫性を高めます。

 

製品の機能と利点

セラミック

ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)

1.優れた保水性

セラミック押出成形工程において、水分保持は極めて重要です。HPMCはセラミックスラリー中の水分を効果的に保持し、急速な水分損失を防ぎ、押出成形時のスラリーの適切な湿度と流動性を確保し、スムーズな押出成形を可能にします。

2.優れた増粘性

セラミックスラリーの粘度を高め、押出成形時に形状をより良く維持できるようにすることで、押出成形時のスラリーの崩壊や変形などの問題を防止し、セラミック製品の寸法精度と形状安定性の向上に貢献します。

 

 

3.優れた潤滑性

HPMC は、セラミック粒子間およびセラミックスラリーと押出装置間の摩擦抵抗を低減し、押出プロセス中のスラリーを滑らかにして、装置の摩耗を減らし、押出効率の向上にも役立ちます。

4.熱ゲル特性

HPMC の熱ゲル特性により、セラミック製品は乾燥および焼成中に良好な構造安定性を維持することができ、製品の変形やひび割れなどの欠陥を軽減するのに役立ちます。

 

 

セラミック

私たちのサービス

テクニカル·サポート

"テクニカルサポート"

Celotech では、常に進化するアプリケーションの世界でお客様の多様なニーズを満たすように設計された一流のテクニカル サポート サービスを提供できることを誇りに思っています。

アプリケーション開発の分野では、お客様の配合における当社各種製品の使用を最適化し、最大限のパフォーマンスと効率を確保するための徹底した技術サポートを提供しています。

弊社の資格と経験を備えた技術者のチームは常に待機しており、必要なときにいつでも迅速かつ効果的なサポートを提供できます。

「卓越したアフターサービス」

  • 当社のアフターサービスは製品トレーニングから始まり、いつでもサポートいたします。
  • 応答性の高いサポートが質問に対応し、専門家が技術的な問題を迅速に処理します。
  • 品質保証に加え、定期的なフォローアップと製品のアップデートも提供されます。
  • 当社は長期的な関係を構築し、お客様の満足と成功を保証することに重点を置いています。
アフターサービス
ラボ

「CELOTECHテクニカルセンターによるトレーニングと教育」

CELOTECHは、製品開発と応用研究に特化した20つの優れた研究所を擁しています。ドライミックスモルタル業界でXNUMX年以上の経験を持つ当社は、海外のエンドユーザー向けに技術研修と教育を提供するための技術セミナーを企画・運営しています。

 

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ドライミックスモルタル配合を最適化する準備はできていますか?タイル接着剤に最適なHPMCとドライミックスモルタルに最適なHPMCを提供する信頼できるHPMCメーカー、Celotechにお問い合わせください。
この記事では、ドライミックス モルタルおよびタイル接着剤に建設グレードの HPMC を使用する主な利点について説明します。
HPMCとMHECはどちらもセメント系および石膏系の建築材料において重要な機能を果たし、作業性、接着性、耐久性を向上させます。増粘性、保水性、接着性向上といった特性は共通していますが、熱安定性と親水性という点で両者は異なります。

よくある質問

保水率が比較的低いため、パテ削り取り後、水分が急速に失われ、スラリーが十分に水和されず、後工程での全体強度に影響を与え、粉落ち、層状化、ひび割れなどが発生します。パテ削り取り工程では、保水率が低いため、施工中に急速な水分損失が発生し、空削りが発生し、施工に影響を及ぼす可能性があります。

量産前に必ず試作サンプルをお客様に提供し、出荷前に必ず最終検査を実施します。
1.異なる材料構成:
外壁パテは、屋外環境の変化に対応するため、一般的に耐候性に優れたポリマー材料が使用されています。内壁パテは、室内の空気質を確保するために、一般的に環境に優しい水性材料が使用されています。
2.さまざまな構築方法:
外壁パテは防水性や耐湿性といった要素を考慮する必要があるため、施工時には厳格な工程と技術を採用する必要があります。一方、内壁パテは比較的シンプルで、施工難易度は低くなります。
3.さまざまな用途:
外壁パテは主に屋外壁の補修・装飾に使用され、優れた耐候性と防水性が求められます。内壁パテは主に屋内壁の補修・装飾に使用され、優れた平坦性と装飾性が求められます。
4.さまざまな色の選択肢:
外壁パテは一般的に白色で、必要に応じて染色することもできますが、内壁パテは個人の好みに応じてさまざまな色や質感を選択できます。

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