ゴム手袋の製造工程では、厚みの不均一、表面の粗さ（凹みを含む）、ひび割れなどの問題が頻繁に発生します。これらの問題は通常、以下のような結果をもたらします。
Celotech社が製造するヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）は、これらの問題を効果的に解決すると同時に、包括的な配合ソリューションも提供します。
投与量：ラテックス総重量の0.1％～2％（ラテックス1トンあたり1～3kg）
添加方法：冷水に溶かし、ラテックスタンクに加え、均一に混ざるまでかき混ぜる。
機能：ラテックスの薄すぎ、分散不良、または同様の欠陥によって引き起こされる、厚みの不均一、表面の粗さ、ひび割れなどの問題を、1回の作業で効果的に解決します。
具体的な添加量は、配合内容に基づいて決定する必要があります。正確な配合については、弊社までお問い合わせください。弊社の技術者が、お客様の既存の配合内容に基づき、技術的なガイダンスを提供いたします。
ゴム手袋におけるCelopro® HPMCの機能：
1. 増粘・粘度制御
浸漬工程でラテックスの粘度を高め、手袋の厚さを一定に保つことができます。
2. フィルム形成性
ゴム手袋の表面に滑らかで連続した膜を形成するのに役立ちます。
3. 安定性と乳化
ゴム手袋の表面に滑らかで連続した膜を形成するのに役立ちます。
4. 保水性
製造工程中にラテックスが急速に乾燥するのを防ぐことができます。
5. 強化された機械的特性
HPMC は強力な機械的特性と運搬能力を備えており、手袋の強度と耐久性を向上させます。
6.環境にやさしい
HPMCは環境への影響が少ない天然セルロース誘導体です
Celotechは、適切な生産量と経験豊富な物流チームにより、品質と数量を保証した製品を比較的短期間でお客様にお届けすることが可能です。国内輸送、海上輸送、航空輸送など、あらゆる輸送手段において、Celotechチームは多くの運送会社と常に良好な協力関係を維持しています。
保水率が比較的低いため、パテ削り取り後、水分が急速に失われ、スラリーが十分に水和されず、後工程での全体強度に影響を与え、粉落ち、層状化、ひび割れなどが発生します。パテ削り取り工程では、保水率が低いため、施工中に急速な水分損失が発生し、空削りが発生し、施工に影響を及ぼす可能性があります。
