優れた防水モルタルは、耐候性、耐久性、不浸透性に優れています。しかし、実際の使用においては、さまざまな問題が発生することがよくあります。
これらの問題は通常、製品の配合不良が原因で発生します。Celotechは、防水モルタルが上記のような問題を回避できるよう、専門的なソリューションを提供しています。
高性能防水モルタルには、通常、複数の添加剤の相乗効果が必要となる。
推奨防水モルタル配合
| 添加剤の種類 | 演算 | 推奨モデル |
| ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC） | 保水性と作業性を向上させます | セロプロ® MK50M FP / Celopro®ME50M P |
| 再分散性ポリマー粉末 | 柔軟性と耐亀裂性を向上させる | ビナボンド® H517 / ビナボンド®H518 |
| 減水剤 | 流動性を向上させ、水の必要量を削減します。 | ウルトラプラスト® SM11 |
| 消泡剤 | 気泡を除去し、密度を向上させます | フォームソルバー® DF03 |
| 撥水剤 | 撥水性と不浸透性を向上させる | アグアゴ® WP200 |
注：上記は一般的な推奨事項です。具体的な推奨事項は、原材料の種類や施工条件に基づいて最適化する必要があります。事前に実験による検証を行うことをお勧めします。
配合の重点は、さまざまな建設ニーズに合わせて柔軟に調整できます。
的を絞った調整を行うことで、様々な環境下において、建設効率と耐久性の最適なバランスを実現することができる。
| 製品 | 学年 | アプリケーションをおすすめする | 人格 |
| セルロースエーテル | セロプロ® ME50M | コマンドと | 中間粘度 |
| セロプロ® MK50M | コマンドと | 中間粘度 | |
| セロプロ® MK20M | コマンドと | 低粘度 | |
| RDP | ビナボンド® N515 | 一成分 | 中性（Vac/E） |
| ビナボンド® H518 | 一成分 | フレキシブル（真空/電気） | |
| ビナボンド® H878 | 一成分 | フレキシブル(S/A) | |
| 減水剤 | ウルトラプラスト® SM11 | コマンドと | メラミン |
| 消泡剤 | デフォーマー® DF03 | コマンドと | ポリエーテル |
| 撥水剤 | アクアゴ® WP200H | 一成分 | シリコンベース |
| アクアゴ® WP200 | 一成分 | シリコンベース | |
| 早期強化剤 | クイックセット® S98 | コマンドと | ギ酸カルシウム |
| 製品 | 人格 | 学年 | 一成分 | 二成分 |
| セルロースエーテル | 中間粘度 | セロプロ® ME50M | ●● | ●● |
| 中間粘度 | セロプロ® MK50M | ●● | ●● | |
| 低粘度 | セロプロ® MK20M | ●●● | ●●● | |
| RDP | 中性（Vac/E） | ビナボンド® N515 | ●● | |
| フレキシブル（真空/電気） | ビナボンド® H518 | ●●● | ||
| フレキシブル(S/A) | ビナボンド® H878 | ●●● | ||
| 減水剤 | メラミン | ウルトラプラスト® SM11 | ●● | ●●● |
| 消泡剤 | ポリエーテル | デフォーマー® DF03 | ●● | ● |
| 撥水剤 | シリコンベース | アクアゴ® WP200H | ●●● | |
| シリコンベース | アクアゴ® WP200 | ●●● | ||
| 早期強化剤 | ギ酸カルシウム | クイックセット® S98 | ●● |
「CELOTECHテクニカルセンターによるトレーニングと教育」
CELOTECHは、製品開発と応用研究に特化した20つの優れた研究所を擁しています。ドライミックスモルタル業界でXNUMX年以上の経験を持つ当社は、海外のエンドユーザー向けに技術研修と教育を提供するための技術セミナーを企画・運営しています。
「製品のカスタマイズ」
Celotechは、お客様の状況に応じた製品に対する具体的なご要望を尊重します。数多くの大手エンドユーザーとの豊富な経験と組み合わせることで、お客様それぞれの製品ニーズに合わせた特殊グレードを開発し、安定した供給体制を確立しています。こうした協力関係を通じて、お客様は、革新性や市場競争力といった実績を持つ製品が備える優れた特性から恩恵を受けることができます。
「顧客の要求にタイムリーに対応する。」
CELOTECHは、製品、サービス、価格、配送に関するご質問に、電話、メール、ライブチャットでお答えするチームを編成しました。大切なお客様の時間を節約し、業務効率を向上させます。
保水率が比較的低いため、パテ削り取り後、水分が急速に失われ、スラリーが十分に水和されず、後工程での全体強度に影響を与え、粉落ち、層状化、ひび割れなどが発生します。パテ削り取り工程では、保水率が低いため、施工中に急速な水分損失が発生し、空削りが発生し、施工に影響を及ぼす可能性があります。
