실제 프로젝트에서 외장 페인트 관련 문제의 대부분은 실험실 테스트 중에는 나타나지 않고, 시공 중이나 외부 환경에 노출된 후에 발생합니다. 고온, 저습도 또는 강풍 조건에서 수성 페인트는 작업 가능 시간 단축, 평활성 저하, 시공 어려움 등의 문제 를 겪는 경우가 많습니다 . 수직 표면에서는 처짐 방지 또한 어려운 과제입니다. 보관 중에는 안료 침전이나 상 분리가 발생할 수도 있습니다. 제형 관점에서 이러한 문제들은 일반적으로 다음과 같은 요인들과 관련이 있습니다.
외장 페인트 배합에서 성능은 일반적으로 단일 첨가제보다는 시스템 균형 에서 비롯됩니다 . 실용적인 접근 방식은 셀룰로오스 유도체를 중심으로 유동성 시스템을 구축하는 것입니다.
공식 페이지에 나열된 제품을 기준으로 일반적인 시스템 구성은 다음과 같습니다.
| 함수 | 제품 유형 | 추천등급 | 외장 페인트의 역할 |
| 1차 증점제 | HEC | 셀로프로® HHB6000S / HHB30S / HHB70S | 중심 점도 형성, 현탁액 안정성, 수분 보유력 |
| 레올로지 수정자 | MHEC | 셀로프로® MH55MS / MH70MS | 처짐 방지, 브러시/롤러 사용성 향상 |
| 보조 증점제/결합제 | HPMC | 셀로프로® MK70MSL | 비용 효율적인 증점제, 결합제, 질감 페인트 보조제 |
| 강화 첨가제 | 셀룰로오스 섬유 | 셀로파이버® CF200W / CF300W | 균열 저항성, 구조적 안정성, 접착력 |
| 2차 증점제 | 구아 에테르 | 구아머® HPG11D | 필름 형성 + 추가적인 수분 보유력 |
| 흐름 및 안정성 제어 | CMC | 셀로프로® CS170 / CS180 | 평활도, 침전 방지, 제형 안정성 |
⚠주의사항: 실제 복용량 및 조합은 현지 상황에 따라 조정해야 합니다. 본격적인 생산 전에 시험 사용을 권장합니다.
일단 배합이 균형을 이루면, 개선 효과는 이론적인 것이 아니라 사용 중에 즉시 확인할 수 있습니다.
실제로 이 솔루션은 수직 블로우 바이버 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.
대부분의 일반적인 수성 외장 코팅 시스템에 적용 가능합니다.
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보수율이 상대적으로 낮습니다. 퍼티를 긁어낸 후 수분이 빠르게 손실되어 슬러리가 완전히 수화되지 않아 이후 전체 강도에 영향을 미쳐 분말 탈락, 층화, 균열 등이 발생합니다. 퍼티를 긁어내는 과정에서 보수율이 낮으면 시공 중 수분 손실이 빠르게 발생하여 건식 긁힘 현상이 발생하고 시공에 영향을 줄 수 있습니다.
