Engobes & Glazes

Cabaran Pemprosesan Engobes & Glazes

Kebanyakan barisan pengeluaran glaze atau engobe, isu-isunya sebenarnya agak konsisten seperti di bawah:

Pertama, ketidakstabilan buburan mungkin merupakan aduan yang paling biasa. Tanpa kawalan reologi yang betul, slip glasir cenderung untuk mendapan, berflokulasi atau terpisah semasa penyimpanan dan penggunaan, yang mengakibatkan salutan tidak sekata dan kebolehulangan yang lemah.

Kedua, lekatan dan liputan yang lemah . Jika sistem pengikat lemah, lapisan sayu mungkin menunjukkan lubang kecil, merangkak atau sebahagiannya mengelupas selepas dibakar — terutamanya dalam barisan pengeluaran yang cepat.

Satu lagi isu yang sering kita lihat dalam praktiknya ialah kecacatan berkaitan pengeringan — masalah keretakan, pengecutan atau tegangan permukaan yang disebabkan oleh penyejatan air yang tidak terkawal.

Dan akhirnya, ketidakselarasan proses : kecekapan pengisaran, hanyutan kelikatan dan kebolehubahan aplikasi semuanya mempengaruhi kualiti produk akhir dan kadar sekerap.

sayu

Penyelesaian Celotech

Jadi, daripada menyelesaikan masalah satu persatu, kami biasanya menangani engobes & glazes dari perspektif sistem.

Di Celotech, kami bergantung terutamanya pada sistem gabungan selulosa eter :

CMC berfungsi sebagai "rangka kerja" — ia menstabilkan penyebaran dan menghalang pemisahan fasa. HPMC kemudian meningkatkan sifat salutan dan keseimbangan pengeringan, terutamanya di bawah keadaan pengeluaran yang pantas.

Daripada pengalaman, penggunaan hanya satu bahan tambahan jarang memberikan hasil yang stabil. Sistem gabungan jauh lebih mudah digunakan dalam pengeluaran sebenar.

Celotech Cadangan Formulasi 

Untuk memudahkan ujian makmal dan pelarasan pantas, berikut ialah formulasi rujukan berstruktur :

Petua Proses (berdasarkan larian sebenar):

  • Larutkan eter selulosa terlebih dahulu untuk mengelakkan mata ikan
  • Tambah CMC dahulu → kemudian HPMC untuk penyebaran yang lebih baik
  • Kawal ricih pencampuran — terlalu tinggi akan memecahkan struktur kelikatan

Ini bukanlah "formula yang sempurna", tetapi ia merupakan titik permulaan yang stabil untuk kebanyakan sistem lapisan varnis.

Komponen fungsi Nota
Serbuk seramik / frit Bahan asas Bergantung pada permohonan
Celopro® CS Siri Suspensi, kawalan reologi Bahan tambahan teras, jangan langkau
Celopro®CX4 / Celopro®CX8 Pengekalan air, lekatan Meningkatkan salutan & pengeringan
HEC / MHEC (pilihan) Pelarasan kelikatan halus Digunakan untuk penalaan sahaja
Air sederhana Bergantung pada proses

⚠ Penafian: Formulasi ini disediakan berdasarkan prinsip pemprosesan seramik umum dan amalan industri . Prestasi sebenar bergantung pada:

  • Komposisi bahan mentah
  • Peralatan dan keadaan pencampuran
  • Kaedah permohonan
  • Proses pembakaran

Pengesahan makmal amat disyorkan sebelum penggunaan pengeluaran.

Kelebihan Formulasi Celotech

sayu

Apa yang telah kita lihat dalam barisan pelanggan sebenar agak konsisten — sebaik sahaja sistem seimbang, perkara menjadi lebih mudah dikawal.

  1. Suspensi stabil, kurang kerja semula: Celopro® CS memberikan kestabilan penyebaran yang kuat, mencegah pemendapan dan delaminasi dalam buburan glasir.
  2. Kualiti permukaan yang lebih baik: Celopro®CX4 / Celopro®CX8 meningkatkan liputan dan kelicinan lapisan — lebih sedikit lubang kecil, kemasan yang lebih seragam.
  3. Tingkah laku pengeringan terkawal: Pengekalan air membantu mengurangkan keretakan dan pengecutan semasa pengeringan dan peringkat awal pembakaran.
  4. Kecekapan pemprosesan yang dipertingkatkan: Kelikatan yang dioptimumkan meningkatkan kecekapan pengisaran dan konsistensi aplikasi.
  5. Prestasi badan hijau yang lebih kukuh: Celopro® CS meningkatkan keplastikan dan kekuatan lenturan sebelum menembak, mengurangkan kerosakan pengendalian.

Aplikasi

Penyelesaian ini tidak terhad kepada satu produk — ia digunakan merentasi pelbagai segmen seramik:

  • Jubin engobes (jubin dinding & lantai)
  • Glasir hiasan
  • Salutan barangan kebersihan
  • Seramik pinggan mangkuk
  • Glaze kesan khas
seramik

Perkhidmatan Kami

kawalan kualiti

“Kualiti Konsisten”

Mengekalkan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi sentiasa menjadi keutamaan kami. Pelanggan & rakan kongsi kami mempunyai kepercayaan yang kukuh terhadap produk kami, jadi kami bekerja keras untuk memenuhi jangkaan mereka – proses pengeluaran berterusan dan jaminan kualiti harian membantu memastikan kualiti tertinggi setiap masa.

 

“Perkhidmatan Teknikal”

Kini, pelanggan mengharapkan produk mortar mereka yang mempunyai prestasi yang baik, keupayaan kerja yang sangat baik, dengan sifat yang dioptimumkan seperti anti-kendur, anti-gelincir, lekatan yang baik dan kos yang lebih rendah. Kami mempunyai pengalaman, kepakaran, kemudahan dan infrastruktur untuk membantu mereka menghadapi cabaran tersebut. Pada masa yang sama, kami juga akan menyediakan perkhidmatan nilai tambah kepada pelanggan untuk membantu mereka meningkatkan daya saing teras produk mereka.

" Penyesuaian produk "

Celotech menghormati keperluan khusus pelanggan pada produk mengikut keadaan mereka sendiri. Digabungkan dengan pengalaman kami bekerja dengan beberapa pengguna akhir gergasi, kami dapat membangunkan gred khas untuk dipadankan dengan setiap keperluan pelanggan yang berbeza pada produk dan membekalkan secara konsisten. Daripada kerjasama seperti ini, pelanggan boleh mendapat manfaat daripada hartanah cemerlang yang diberikan dalam produk dengan inovasi sama ada beberapa pencapaian dalam daya saing pasaran.

 

Related Posts

Bersedia untuk mengoptimumkan formulasi mortar campuran kering anda? Hubungi Celotech – pengilang HPMC anda yang boleh dipercayai yang menawarkan HPMC terbaik untuk pelekat jubin dan HPMC untuk mortar campuran kering.
Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ialah derivatif selulosa, gusi selulosa ionik, dan disebabkan sifat penebalan, penggantungan, lekatan, dan pengekalan airnya yang unik, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian.
Carboxymethyl cellulose ialah derivatif selulosa ketiga paling penting dalam industri selepas selulosa xanthate dan selulosa asetat, dan mengikut peratusan ketulenannya boleh digunakan dalam detergen, industri makanan, salutan kertas dan pelapis, pewarna emulsi, lumpur penggerudian, farmasi, kosmetik, penjagaan kesihatan, dsb.

Soalan Lazim

Kadar pengekalan air agak rendah. Selepas dempul dikikis, ia kehilangan air dengan cepat dan buburan tidak dapat terhidrat sepenuhnya, yang menjejaskan kekuatan keseluruhan pada peringkat kemudian, yang membawa kepada penyingkiran serbuk, lapisan, retak, dll. Semasa proses mengikis dempul, kadar pengekalan air yang rendah boleh menyebabkan kehilangan air yang cepat semasa pembinaan, mengakibatkan pengikisan kering dan menjejaskan pembinaan.

Sentiasa sampel pra-pengeluaran untuk semakan pelanggan sebelum pengeluaran besar-besaran; Sentiasa Pemeriksaan akhir sebelum penghantaran.
1.Komposisi bahan yang berbeza:
Dempul dinding luar biasanya menggunakan bahan polimer dengan rintangan cuaca yang baik untuk menyesuaikan diri dengan perubahan dalam persekitaran luar. Dempul dinding dalaman biasanya diperbuat daripada bahan berasaskan air yang mesra alam untuk memastikan kualiti udara dalaman.
2.Kaedah pembinaan yang berbeza:
Dempul dinding luar perlu mengambil kira faktor seperti kalis air dan rintangan kelembapan, jadi proses dan teknik yang ketat perlu diguna pakai semasa pembinaan. Dempul dinding dalaman agak mudah dan mempunyai kesukaran pembinaan yang lebih rendah.
3.Kegunaan yang berbeza:
Dempul dinding luar digunakan terutamanya untuk membaiki dan menghias dinding luar, memerlukan rintangan cuaca dan kalis air yang baik. Dempul dinding dalaman digunakan terutamanya untuk membaiki dan menghias dinding dalaman, yang memerlukan kerataan yang baik dan sifat hiasan.
4.Pilihan warna yang berbeza:
Dempul dinding luaran biasanya berwarna putih dan juga boleh dicelup mengikut keperluan, manakala dempul dinding dalaman boleh memilih warna dan tekstur yang berbeza mengikut keutamaan peribadi.

Permohonan Seterusnya

Kami menghargai privasi anda

Kami menggunakan kuki untuk meningkatkan pengalaman menyemak imbas anda, menyiarkan iklan atau kandungan yang diperibadikan dan menganalisis trafik kami. Dengan mengklik "Terima Semua", anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.

Dapatkan Quote