Aliran proses penyemperitan seramik termasuk:
Penyediaan campuran, pengisian acuan, penekanan, pembongkaran, dan pemprosesan seterusnya.Eter selulosa digunakan untuk langkah pertama.
Dalam penggunaan penyemperitan,Hydroxypropyl Methylcellulose(HPMC) biasanya digunakan.
Produk siri Celopro® kami mempunyai pelinciran yang baik, pengekalan air, lekatan, dsb., yang boleh memastikan bahan buburan mempunyai keplastikan dan kebolehaliran yang baik untuk operasi penyemperitan seterusnya.
Hydroxypropyl Methylcellulose(HPMC)
Eter selulosa digunakan terutamanya dalam proses pengacuan penyemperitan seramik untuk mengoptimumkan kesan pengacuan dengan melaraskan kelikatan dan keterserakan buburan, dengan itu meningkatkan kualiti dan kecekapan pembinaan produk.
Produk siri Celopro®HPMC boleh melaraskan kesan kelikatan buburan secara fleksibel. Dengan itu meningkatkan prestasi pemprosesan bahan seramik dan kualiti produk akhir.
Cadangan gred: Celopro®MK
Pelekat
Polivinil butyral (PVB) adalah bahan tambahan dengan sifat ikatan yang baik. Ia boleh meningkatkan lekatan antara zarah seramik dan meningkatkan kekuatan badan. Selepas pengacuan penyemperitan, kosong boleh mengekalkan bentuknya dengan lebih baik.
Dispersant
Natrium tripolifosfat boleh meratakan pelbagai komponen dalam bahan mentah seramik. Semasa proses pengacuan penyemperitan, ia boleh menghalang penggumpalan zarah dan memastikan kualiti seragam bilet, dengan berkesan meningkatkan keterserakan bahan mentah dan meningkatkan konsistensi prestasi produk seramik selepas pengacuan penyemperitan.
Hydroxypropyl Methylcellulose(HPMC)
1. Pengekalan air yang baik
Pengekalan kelembapan adalah penting dalam proses pengacuan penyemperitan seramik. HPMC boleh mengekalkan kelembapan dalam buburan seramik dengan berkesan, mengelakkan kehilangan lembapan yang cepat, memastikan kelembapan dan kebolehliliran buburan yang sesuai semasa penyemperitan, dan membolehkan pengacuan penyemperitan yang lancar.
2. penebalan yang sangat baik
Ia boleh meningkatkan kelikatan buburan seramik, membolehkannya mengekalkan bentuknya dengan lebih baik semasa penyemperitan, mengelakkan masalah seperti keruntuhan atau ubah bentuk buburan semasa penyemperitan, dan membantu meningkatkan ketepatan dimensi dan kestabilan bentuk produk seramik.
3. pelinciran yang baik
HPMC boleh mengurangkan rintangan geseran antara zarah seramik dan antara buburan seramik dan peralatan penyemperitan, menjadikan buburan lebih licin semasa proses penyemperitan, mengurangkan haus peralatan, dan juga membantu meningkatkan kecekapan penyemperitan.
4. sifat gel terma
Sifat gel termal HPMC membolehkan produk seramik mengekalkan kestabilan struktur yang baik semasa pengeringan dan pembakaran, yang membantu mengurangkan kecacatan seperti ubah bentuk produk dan keretakan.
"Sokongan teknikal"
Di Celotech, kami amat berbangga dalam menawarkan perkhidmatan sokongan teknikal terkemuka yang direka bentuk untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan kami dalam dunia aplikasi yang sentiasa berkembang.
Dalam bidang pembangunan aplikasi, kami menawarkan sokongan teknikal yang mendalam untuk membantu anda mengoptimumkan penggunaan pelbagai produk kami dalam formulasi anda, memastikan prestasi dan kecekapan maksimum.
Pasukan juruteknik kami yang berkelayakan tinggi dan berpengalaman sentiasa bersedia, bersedia untuk memberi anda bantuan segera dan berkesan pada bila-bila masa anda memerlukannya.
“Kecemerlangan APerkhidmatan selepas Jualan”
"Latihan dan pendidikan dari pusat teknikal CELOTECH"
CELOTECH telah membangunkan dua makmal yang mantap yang menumpukan pada pembangunan produk dan penyelidikan aplikasi. Dengan pengalaman lebih 20 tahun kami dalam industri mortar campuran kering, kami dapat dan juga berjaya menganjurkan seminar teknikal untuk menawarkan latihan teknikal dan pendidikan kepada pengguna akhir kami di negara asing yang berbeza
Pengacuan penyemperitan seramik merujuk kepada kaedah mencampurkan serbuk seramik, pengikat, pelincir, dsb. secara seragam dengan air untuk membentuk bahan plastik, dan kemudian menyemperit bahan-bahan ini secara paksa melalui penyemperit untuk membentuknya melalui acuan lubang. Khususnya, pengacuan penyemperitan ialah proses meletakkan buburan seramik plastik ke dalam penyemperit dan menggunakan tekanan penyemperitan pada buburan untuk mendapatkan badan teracu melalui muncung dengan bentuk tertentu. Dengan menggantikan muncung, pelbagai bentuk kosong boleh disemperit.
