Serbuk Granulating

Titik Kesakitan dalam Granulasi Serbuk

Dalam proses granulasi serbuk, pengeluar sering menghadapi cabaran seperti saiz granul yang tidak sekata, kebolehaliran yang lemah, penghasilan habuk dan kesukaran untuk mencapai pengikatan yang konsisten. Isu-isu ini boleh mengurangkan kecekapan pengeluaran, menyebabkan kehilangan bahan dan memberi kesan kepada kualiti produk akhir.

Serbuk Granulating

Penyelesaian yang Kami Tawarkan

Larutan Penggranulasi Serbuk

Celotech menyediakan bahan tambahan berasaskan selulosa dan polimer yang meningkatkan kekohesan zarah, meningkatkan pengekalan kelembapan, mengurangkan habuk dan menyokong pembentukan granul yang seragam. Penyelesaian ini diiktiraf secara meluas dalam sektor kimia pembinaan dan serbuk perindustrian untuk meningkatkan kestabilan pemprosesan dan konsistensi produk.

Celopro ® menghalang pemendapan dalam slip pengeringan semburan dan bertindak sebagai pengubah reologi. Ia menyumbang kepada taburan saiz zarah granul kering yang berfaedah dan pengisian acuan penekan yang cepat. Digabungkan dengan plasticizer dan bahan tambahan lain, ia memberikan kekuatan hijau yang tinggi dan menunjukkan sifat penyahikat yang sangat baik.

 

 

Gambaran Keseluruhan Formulasi

Titik Sakit Penyelesaian Produk Celotech Nota Perumusan
Kohesi granul yang lemah Penambahbaikan pengikat dan pelekat Celopro® HPMC Meningkatkan pengikatan zarah dan kekuatan granul basah
Penjanaan habuk Pengekalan kelembapan Celopro® HEC / MHEC Mengawal kelembapan, mengurangkan zarah bawaan udara, mengekalkan aliran
Isu kebolehaliran Kawalan reologi Serat PP PPM4 Memberikan pengukuhan mekanikal, meningkatkan aliran serbuk
Produktiviti rendah Pengoptimuman proses Plaster Gipsum Bertindak sebagai pengisi/pengikat dalam granulasi, menstabilkan kelikatan buburan

Penafian: Formulasi berikut adalah untuk tujuan rujukan sahaja.
Pelarasan mungkin diperlukan untuk bahan tempatan, iklim atau keadaan projek. Celotech tidak menjamin keputusan; ujian akhir di tapak adalah disyorkan.

Kelebihan Aditif Celotech dalam Penggranulasi Serbuk

Kelebihan Aditif Celotech dalam Penggranulasi Serbuk
  1. Kualiti Granul yang Konsisten – Kepaduan yang lebih baik mengurangkan kerosakan dan memastikan saiz zarah yang seragam.
  2. Mengurangkan Habuk dan Sisa – Pengekalan lembapan menghadkan kehilangan serbuk dan memastikan pemprosesan yang lebih selamat.
  3. Sifat Aliran Dipertingkat – Serat dan derivatif selulosa meningkatkan aliran dan mengurangkan pengasingan.
  4. Serbaguna Merentas Bahan – Sesuai dengan serbuk seramik, mineral dan serbuk kimia perindustrian.

Aplikasi

Produk granulasi Celotech digunakan dalam:

  • Serbuk farmaseutikal dan nutraseutikal (gred perindustrian bukan makanan tersedia)
  • Baja dan serbuk pertanian
  • Metalurgi serbuk seramik
  • Serbuk pembinaan dan kimia

Perkhidmatan Kami

Sokongan teknikal

Perundingan Teknikal & Sokongan Formulasi

  • Celotech boleh memberikan panduan tentang derivatif selulosa (HPMC, HEC, MHEC) atau gentian (PPM4) yang sesuai untuk proses granulasi serbuk tertentu.
  • Ini termasuk nasihat tentang meningkatkan kekohesan granul, kebolehaliran, pengekalan kelembapan dan pengurangan habuk.

 

Dokumentasi Teknikal & Panduan SOP

Celotech menyediakan bahan tambahan berasaskan selulosa dan polimer yang meningkatkan kekohesan zarah, meningkatkan pengekalan kelembapan, mengurangkan habuk dan menyokong pembentukan granul yang seragam. Penyelesaian ini diiktiraf secara meluas dalam sektor kimia pembinaan dan serbuk perindustrian untuk meningkatkan kestabilan pemprosesan dan konsistensi produk.

  • Menyediakan helaian data teknikal, arahan pengendalian dan amalan terbaik yang dicadangkan.
  • Nasihat tentang dos, kaedah pencampuran dan pengoptimuman proses.
Panduan SOP
Sokongan Percubaan

Sokongan Sampel & Percubaan

Optimumkan proses granulasi serbuk anda dengan bahan tambahan Celotech yang dipercayai . Hubungi pasukan teknikal kami untuk panduan formulasi dan permintaan sampel bagi mencapai granul yang konsisten dan berkualiti tinggi.

  • Berikan kuantiti sampel untuk ujian skala makmal atau skala rintis.
  • Menyokong ujian untuk kualiti granul, pengekalan kelembapan dan sifat aliran.

Related Posts

Soalan Lazim

Ya. HPMC boleh berfungsi sebagai pengikat dan bahan tambahan pembentuk matriks, tetapi taburan saiz zarah dan kebolehaliran mesti dioptimumkan untuk sistem mampatan langsung.

Ya, HPMC gred farmaseutikal biasanya dihasilkan untuk mematuhi piawaian farmakope USP / EP / JP, termasuk ketulenan, logam berat dan had pelarut baki.
HPMC farmaseutikal biasanya merangkumi pelbagai jenis seperti rendah, sederhana dan gred kelikatan tinggiPemilihan bergantung kepada sama ada ia digunakan untuk tablet matriks, salutan filem atau sistem pelepasan terkawal.
Ya, HPMC farmaseutikal secara amnya bebas BSE/TSE dan sijil boleh diberikan atas permintaan.
Ya, konsistensi dikawal melalui proses pengeteran piawai, pemantauan kelikatan dan kriteria pelepasan QC yang ketat.
Ya, bekalan pelbagai gred adalah perkara biasa untuk pembangunan formulasi atau keperluan pengeluaran yang pelbagai.

Permohonan Seterusnya

Kami menghargai privasi anda

Kami menggunakan kuki untuk meningkatkan pengalaman menyemak imbas anda, menyiarkan iklan atau kandungan yang diperibadikan dan menganalisis trafik kami. Dengan mengklik "Terima Semua", anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.

Dapatkan Quote