Engobes & Glazuren

Uitdagingen bij de verwerking van engobes en glazuren

Bij de meeste productielijnen voor glazuren of engobes zijn de problemen in feite vrijwel consistent, zoals hieronder beschreven:

Ten eerste is instabiliteit van de slurry waarschijnlijk de meest voorkomende klacht. Zonder goede reologische controle hebben glazuurslibsoorten de neiging om te bezinken, te flocculeren of te scheiden tijdens opslag en applicatie, wat leidt tot een ongelijkmatige coating en slechte reproduceerbaarheid.

Ten tweede, slechte hechting en dekking . Als het bindmiddelsysteem zwak is, kunnen glazuurlagen na het bakken gaatjes vertonen, uitlopen of zelfs gedeeltelijk loslaten – vooral in snelle productielijnen.

Een ander probleem dat we vaak in de praktijk tegenkomen, zijn drooggerelateerde defecten : scheuren, krimp of problemen met de oppervlaktespanning, veroorzaakt door ongecontroleerde waterverdamping.

En tot slot, procesinconsistentie : maalefficiëntie, viscositeitsafwijkingen en variabiliteit in de toepassing hebben allemaal invloed op de uiteindelijke productkwaliteit en het afvalpercentage.

glazuur

Celotech-oplossing

In plaats van problemen één voor één op te lossen, benaderen we engobes en glazuren meestal vanuit een systeemperspectief.

Bij Celotech maken we voornamelijk gebruik van een combinatiesysteem van cellulose-ether :

CMC fungeert als het "raamwerk" — het stabiliseert de dispersie en voorkomt fasescheiding. HPMC verbetert vervolgens het coatinggedrag en de droogbalans, met name onder snelle productieomstandigheden.

Uit ervaring blijkt dat het gebruik van slechts één additief zelden stabiele resultaten oplevert. Een gecombineerd systeem is in de praktijk veel minder gevoelig voor fouten.

Celotech Aanbevolen formulering 

Om laboratoriumproeven en snelle aanpassingen te vergemakkelijken, volgt hier een gestructureerde referentieformule :

Procestips (gebaseerd op daadwerkelijke uitvoeringen):

  • Los cellulose-ether vooraf op om visogen te voorkomen.
  • Voeg eerst CMC toe → daarna HPMC voor een betere dispersie.
  • Beheers de mengschuifkracht — een te hoge schuifkracht zal de viscositeitsstructuur beschadigen.

Dit is geen "perfecte formule", maar het is een stabiel uitgangspunt voor de meeste glazuursystemen.

Bestanddeel Functie Notes
Keramisch poeder / frit Basis materiaal Afhankelijk van de toepassing
Celopro® CS -Series Suspensie, reologiecontrole Kerntoevoeging, niet overslaan
Celopro®CX4 / Celopro®CX8 Waterretentie, hechting Verbetert de coating en het droogproces.
HEC / MHEC (optioneel) Fijne viscositeitsafstelling Uitsluitend te gebruiken voor afstelling.
Water Medium Hangt af van het proces

⚠ Disclaimer: Deze formulering is gebaseerd op algemene principes voor keramische verwerking en gangbare praktijken in de industrie . De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van:

  • Samenstelling van de grondstof
  • Apparatuur en mengomstandigheden
  • Toepassingsmethode
  • Bakproces

Laboratoriumvalidatie wordt ten zeerste aanbevolen vóór gebruik in de productie.

Voordelen van Celotech-formuleringen

glazuur

Wat we in de praktijk bij klanten zien, is vrij consistent: zodra het systeem in balans is, wordt het veel gemakkelijker om alles onder controle te houden.

  1. Stabiele ophanging, minder nabewerking: Celopro® CS Biedt een sterke dispersiestabiliteit en voorkomt sedimentatie en delaminatie in glazuursuspensie.
  2. Betere oppervlaktekwaliteit: Celopro®CX4 / Celopro®CX8 Verbetert de glazuurdekking en gladheid — minder gaatjes, een gelijkmatigere afwerking.
  3. Gecontroleerd drooggedrag: Het vasthouden van water helpt scheuren en krimpen tijdens het drogen en de eerste bakfase te verminderen.
  4. Verbeterde verwerkingsefficiëntie: Een geoptimaliseerde viscositeit verbetert de maalefficiëntie en de consistentie van de toepassing.
  5. Betere prestaties van de groene carrosserie: Celopro® CS Verbetert de plasticiteit en buigsterkte vóór het bakken, waardoor schade door hantering wordt verminderd.

Toepassingen

Deze oplossing is niet beperkt tot één product, maar wordt toegepast in meerdere keramische segmenten:

  • Tegel-engobes (wand- en vloertegels)
  • Decoratieve glazuren
  • Coatings voor sanitair
  • Keramisch servies
  • Glazuur met speciale effecten
keramiek

Onze service

kwaliteitscontrole

“Consistente kwaliteit”

Het handhaven van hoogwaardige producten en diensten is altijd onze topprioriteit geweest. Onze klanten en partners hebben een sterk vertrouwen in onze producten, dus we werken er hard aan om aan hun verwachtingen te voldoen. Een continu productieproces en dagelijkse kwaliteitsborging zorgen ervoor dat we keer op keer de hoogste kwaliteit garanderen.

 

“Technische Service”

Klanten verwachten tegenwoordig dat hun mortelproducten goede prestaties leveren, uitstekend verwerkbaar zijn, geoptimaliseerde eigenschappen hebben zoals anti-uitzakking, antislip, goede hechting en lagere kosten. Wij beschikken over de ervaring, expertise, faciliteiten en infrastructuur om hen te helpen deze uitdagingen aan te gaan. Tegelijkertijd bieden we klanten ook diensten met toegevoegde waarde om de concurrentiepositie van hun producten te verbeteren.

“ Productaanpassing ”

Celotech respecteert de specifieke producteisen van klanten, afgestemd op hun eigen omstandigheden. Gecombineerd met onze ervaring met een aantal grote eindgebruikers, zijn we in staat om speciale kwaliteiten te ontwikkelen die aansluiten bij de specifieke productbehoeften van elke klant en deze consistent te leveren. Dankzij deze samenwerking kunnen klanten profiteren van de uitstekende eigenschappen van de producten, gecombineerd met innovatie en prestaties op het gebied van concurrentievermogen.

 

gerelateerde berichten

Klaar om uw droge mortelformuleringen te optimaliseren? Neem contact op met Celotech – uw betrouwbare HPMC-fabrikant die de beste HPMC voor tegellijm en HPMC voor droge mortel levert.
Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) is een derivaat van cellulose, een ionische cellulosegom, en wordt vanwege de unieke verdikkings-, suspendeer-, hechtings- en waterretentie-eigenschappen veel gebruikt in verschillende industriële sectoren.
Carboxymethylcellulose is na cellulosexanthaat en celluloseacetaat het derde belangrijkste cellulosederivaat in de industrie. Op basis van het zuiverheidspercentage kan het worden gebruikt in reinigingsmiddelen, de voedingsmiddelenindustrie, voor het coaten en lamineren van papier, in geëmulgeerde kleurstoffen, in boorvloeistoffen, in de farmacie, in cosmetica, in de gezondheidszorg, enzovoort.

Veelgestelde Vragen / FAQ

De waterretentie is relatief laag. Nadat de plamuur is afgeschraapt, verliest deze snel water en kan de slurry niet volledig gehydrateerd worden. Dit beïnvloedt de algehele sterkte in een later stadium, wat leidt tot poedervorming, laagvorming, scheuren, enz. Tijdens het schrapen van de plamuur kan de lage waterretentie leiden tot snel waterverlies tijdens de bouw, wat resulteert in droog schrapen en de constructie beïnvloedt.

Altijd een pre-productiemonster ter controle door de klant vóór massaproductie; Altijd een eindinspectie vóór verzending.
1.Verschillende materiaalsamenstellingen:
Voor buitenmuurplamuur worden doorgaans polymeermaterialen gebruikt met een goede weersbestendigheid om zich aan te passen aan veranderingen in de buitenomgeving. Binnenmuurplamuur wordt doorgaans gemaakt van milieuvriendelijke materialen op waterbasis om de luchtkwaliteit binnenshuis te garanderen.
2.Verschillende bouwmethoden:
Bij het aanbrengen van een plamuur voor buitenmuren moet rekening worden gehouden met factoren zoals waterdichtheid en vochtbestendigheid. Daarom moeten er tijdens de bouw strikte procedures en technieken worden toegepast. Plamuur voor binnenmuren is relatief eenvoudig en heeft minder constructieve moeilijkheden.
3.Verschillende toepassingen:
Muurplamuur wordt voornamelijk gebruikt voor het repareren en decoreren van buitenmuren, waarbij een goede weersbestendigheid en waterdichtheid essentieel zijn. Muurplamuur wordt voornamelijk gebruikt voor het repareren en decoreren van binnenmuren, waarbij een goede vlakheid en decoratieve eigenschappen essentieel zijn.
4.Verschillende kleurkeuzes:
Muurplamuur voor buiten is over het algemeen wit van kleur en kan naar wens geverfd worden. Muurplamuur voor binnen is daarentegen in verschillende kleuren en texturen verkrijgbaar, afhankelijk van uw persoonlijke voorkeur.

Volgende toepassing

Wij waarderen uw privacy

We gebruiken cookies om uw surfervaring te verbeteren, gepersonaliseerde advertenties of content te tonen en ons verkeer te analyseren. Door op "Alles accepteren" te klikken, stemt u in met ons gebruik van cookies.

Vraag een offerte aan