De processtroom van keramische extrusie omvat:
Bereiding van het mengsel, vullen van de mal, persen, ontvormen en daaropvolgende verwerking. Voor de eerste stap wordt cellulose-ether gebruikt.
Bij extrusie wordt doorgaans hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) gebruikt.
Onze Celopro®-serieproducten hebben een goede smeerbaarheid, waterretentie, hechting, enz., waardoor het slibmateriaal een goede plasticiteit en vloeibaarheid heeft voor daaropvolgende extrusiebewerkingen.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Cellulose-ether wordt hoofdzakelijk gebruikt in het keramische extrusie-gietproces om het vormgevingseffect te optimaliseren door de viscositeit en dispergeerbaarheid van de slurry aan te passen en zo de kwaliteit en constructie-efficiëntie van het product te verbeteren.
De Celopro®HPMC-serie kan het viscositeitseffect van de slurry flexibel aanpassen. Dit verbetert de verwerkingsprestaties van keramische materialen en de kwaliteit van het eindproduct.
Aanbevolen kwaliteit: Celopro® MK
Lijm
Polyvinylbutyral (PVB) is een additief met goede bindingseigenschappen. Het kan de hechting tussen keramische deeltjes verbeteren en de sterkte van het materiaal verbeteren. Na extrusie behoudt de plaat zijn vorm beter.
Dispersant
Natriumtripolyfosfaat kan verschillende componenten in keramische grondstoffen gelijkmatig verdelen. Tijdens het extrusieproces voorkomt het deeltjesagglomeratie en garandeert het een uniforme kwaliteit van de staaf. Het verbetert effectief de dispergeerbaarheid van grondstoffen en verbetert de consistentie van de prestaties van keramische producten na extrusie.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
1. Goede waterretentie
Het vasthouden van vocht is cruciaal in het proces van keramische extrusie. HPMC kan het vocht in keramische slurry effectief vasthouden, snel vochtverlies voorkomen, zorgen voor een geschikte vochtigheid en vloeibaarheid van de slurry tijdens de extrusie en een soepele extrusie mogelijk maken.
2. Uitstekende verdikking
Het kan de viscositeit van keramische slurry verhogen, waardoor deze zijn vorm beter behoudt tijdens extrusie. Dit voorkomt problemen zoals inzakken of vervormen van de slurry tijdens extrusie en helpt de maatnauwkeurigheid en vormstabiliteit van keramische producten te verbeteren.
3. Goede smering
HPMC kan de wrijvingsweerstand tussen keramische deeltjes en tussen keramische slurry en extrusieapparatuur verminderen, waardoor de slurry gladder wordt tijdens het extrusieproces. Hierdoor is er minder slijtage aan de apparatuur en kan de extrusie-efficiëntie worden verbeterd.
4. Thermische gel eigenschappen
Dankzij de thermische geleigenschappen van HPMC behouden keramische producten een goede structurele stabiliteit tijdens het drogen en bakken. Hierdoor worden defecten zoals productvervorming en scheuren verminderd.
“ Technische ondersteuning ”
Bij Celotech zijn we er trots op dat we technische ondersteuningsdiensten van topkwaliteit bieden, die zijn ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten in de voortdurend veranderende wereld van toepassingen.
Op het gebied van applicatieontwikkeling bieden wij u uitgebreide technische ondersteuning om het gebruik van onze verschillende producten in uw formuleringen optimaal te laten verlopen. Zo bent u verzekerd van maximale prestaties en efficiëntie.
Ons team met hooggekwalificeerde en ervaren technici staat altijd voor u klaar om u snel en effectief te helpen wanneer u dat nodig hebt.
“Uitstekende service na verkoop”
“Training en opleiding van het CELOTECH technisch centrum”
CELOTECH heeft twee gerenommeerde laboratoria ontwikkeld die zich toeleggen op productontwikkeling en toepassingsonderzoek. Dankzij onze meer dan 20 jaar ervaring in de droge mortelindustrie kunnen we ook met succes technische seminars organiseren om onze eindgebruikers in verschillende landen technische training en opleiding te bieden.
Ja, cellulose-ethers zijn biologisch afbreekbaar en kunnen effectief worden gebruikt in milieuvriendelijke schoonmaakproducten, wat in lijn is met de duurzaamheidsdoelstellingen.
