Poeder Granuleren

Pijnpunten bij poedergranulatie

Bij poedergranulatieprocessen stuiten fabrikanten vaak op uitdagingen zoals ongelijke korrelgrootte, slechte vloei-eigenschappen, stofvorming en moeilijkheden bij het bereiken van een consistente binding. Deze problemen kunnen de productie-efficiëntie verminderen, materiaalverlies veroorzaken en de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.

Poeder Granuleren

Oplossingen die wij bieden

Poedergranulatieoplossing

Celotech levert cellulose- en polymeergebaseerde additieven die de deeltjescohesie verbeteren, het vochtvasthoudend vermogen verhogen, stofvorming verminderen en een uniforme korrelvorming bevorderen. Deze oplossingen worden in de bouwchemie en de industriële poederindustrie alom erkend vanwege hun verbeterde verwerkingsstabiliteit en productconsistentie.

Celopro® voorkomt sedimentatie in sproeidroogsuspensies en werkt als reologiemodificator. Het draagt ​​bij aan een gunstige deeltjesgrootteverdeling van de gedroogde korrels en een snelle vulling van persvormen. In combinatie met weekmaker en andere additieven zorgt het voor een hoge groene sterkte en vertoont het uitstekende ontbindingseigenschappen.

 

 

Formuleringsoverzicht

Pijnpunt Het resultaat Celotech-product Formuleringsnotities
Slechte korrelcohesie Verbetering van bindmiddelen en kleefstoffen Celopro® HPMC Verbetert de deeltjesbinding en de sterkte van natte korrels.
Stofvorming Vocht vasthouden Celopro® HEC / MHEC Reguleert vocht, vermindert zwevende deeltjes en zorgt voor een goede luchtcirculatie.
Problemen met de doorstroming Reologiecontrole PPM4 PP-vezel Biedt mechanische versteviging en verbetert de poederdoorstroming.
Lage productiviteit Procesoptimalisatie Gips pleister Werkt als vul-/bindmiddel bij granulatie en stabiliseert de viscositeit van de suspensie.

Disclaimer: De volgende formuleringen zijn Uitsluitend ter referentie..
Mogelijk zijn aanpassingen nodig vanwege lokale materialen, het klimaat of de projectomstandigheden. Celotech geeft geen garantie op de resultaten; een definitieve test op locatie wordt aanbevolen.

Voordelen van Celotech-additieven bij poedergranulatie

Voordelen van Celotech-additieven bij poedergranulatie
  1. Constante korrelkwaliteit – Verbeterde samenhang vermindert breuk en zorgt voor een uniforme deeltjesgrootte.
  2. Minder stof en afval Vochtretentie beperkt poederverlies en zorgt voor een veiligere verwerking.
  3. Verbeterde stromingseigenschappen – Vezels en cellulosederivaten verbeteren de doorstroming en verminderen segregatie.
  4. Veelzijdigheid in alle materialen – Compatibel met keramische poeders, mineralen en industriële chemische poeders.

Toepassingen

Celotech-granulatieproducten worden toegepast in:

  • Farmaceutische en nutraceutische poeders (ook industriële kwaliteiten voor niet-voedingsdoeleinden beschikbaar)
  • Meststoffen en landbouwpoeders
  • Keramische poedermetallurgie
  • Bouw- en chemische poeders

Onze service

Technische ondersteuning

Technisch advies en ondersteuning bij de formulering

  • Celotech kan advies geven over welke cellulosederivaten (HPMC, HEC, MHEC) of vezels (PPM4) geschikt zijn voor specifieke poedergranulatieprocessen.
  • Dit omvat advies over het verbeteren van de samenhang, de vloeiing, het vochtvasthoudend vermogen en de stofreductie van de korrels.

 

Technische documentatie en richtlijnen voor standaardwerkprocedures

Celotech levert cellulose- en polymeergebaseerde additieven die de deeltjescohesie verbeteren, het vochtvasthoudend vermogen verhogen, stofvorming verminderen en een uniforme korrelvorming bevorderen. Deze oplossingen worden in de bouwchemie en de industriële poederindustrie alom erkend vanwege hun verbeterde verwerkingsstabiliteit en productconsistentie.

  • Lever technische specificaties, gebruiksaanwijzingen en aanbevelingen voor beste werkwijzen aan.
  • Advies over dosering, mengmethoden en procesoptimalisatie.
SOP-richtlijnen
Proefondersteuning

Ondersteuning bij monsters en proefversies

Optimaliseer uw poedergranulatieproces met de vertrouwde additieven van Celotech . Neem contact op met ons technische team voor advies over de formulering en voor het aanvragen van monsters, zodat u consistent hoogwaardige granulaten kunt verkrijgen.

  • Lever de benodigde hoeveelheden monsters aan voor testen op laboratorium- of pilotschaal.
  • Ondersteuning bij het testen van de korrelkwaliteit, het vochtvasthoudend vermogen en de vloei-eigenschappen.

gerelateerde berichten

Veelgestelde Vragen / FAQ

Ja. HPMC kan functioneren als bindmiddel en matrixvormend additief, maar de deeltjesgrootteverdeling en de vloeibaarheid moeten geoptimaliseerd worden voor directe compressiesystemen.

Ja, HPMC van farmaceutische kwaliteit wordt doorgaans geproduceerd volgens de normen van de USP/EP/JP-farmacopee, waaronder limieten voor zuiverheid, zware metalen en resterende oplosmiddelen.
Farmaceutische HPMC omvat doorgaans een breed scala aan mogelijkheden, zoals lage, gemiddelde en hoge viscositeitskwaliteitenDe keuze hangt af van het doel: matrixtabletten, filmcoating of systemen met gecontroleerde afgifte.
Ja, farmaceutische HPMC is over het algemeen vrij van BSE/TSE, en certificaten kunnen op verzoek worden verstrekt.
Ja, de consistentie wordt gewaarborgd door een gestandaardiseerd etherificatieproces, viscositeitsmeting en strikte kwaliteitscontrolecriteria.
Ja, de levering van materialen van verschillende kwaliteiten is gebruikelijk voor de ontwikkeling van formuleringen of voor gediversifieerde productiebehoeften.

Volgende toepassing

Wij waarderen uw privacy

We gebruiken cookies om uw surfervaring te verbeteren, gepersonaliseerde advertenties of content te tonen en ons verkeer te analyseren. Door op "Alles accepteren" te klikken, stemt u in met ons gebruik van cookies.

Vraag een offerte aan