Suspensiepolymerisatie (PVC)

Uitdagingen bij suspensiepolymerisatie (PVC)

PVC is een van de meest gebruikte polymeren wereldwijd en beschikt over uitstekende eigenschappen, voornamelijk dankzij het vermogen om additieven zoals weekmakers te absorberen. Tijdens het polymerisatieproces reguleert Celopro® de deeltjesgrootte en porositeit, wat bepalend is voor het absorptievermogen van additieven.

Een belangrijke eigenschap van polyvinylchloride (PVC) is het vermogen om additieven, zoals weekmakers, stabilisatoren, pigmenten en impactmodifiers, snel en in voldoende hoeveelheden te absorberen. De vereiste porositeit wordt echter vaak bereikt ten koste van de bulkdichtheid. Door tijdens de polymerisatie het juiste suspendeermiddel te gebruiken, kan de producent deze eigenschappen in balans houden.

Celotech-formuleringen

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)

HPMC heeft uitstekende dispergerende en stabiliserende eigenschappen en kan de deeltjesgrootteverdeling en porositeit van PVC-hars aanpassen. Het is een belangrijk additief in de polymerisatiereactie van PVC-suspensies. Aanbevolen kwaliteit: Celopro®VF, Celopro®VXF, Celopro®VE, Celopro®VXE

 

Waarom Celopro®

Celopro-cellulose-ethers zijn gebruikt als suspendeermiddelen voor de polymerisatie van vinylchloride. Deze producten zijn beschermende colloïden, gemaakt van lineaire polymeren van gecondenseerde anhydroglucosering die een koolhydraatskelet vormen. Methyl- en hydroxypropylgroepen zijn via een etherbinding aan het koolhydraatskelet gebonden. Celopro-cellulose-ethers zijn niet-ionische, oppervlakteactieve filmvormers.

Wanneer ze worden gebruikt als suspendeermiddel bij de polymerisatie van vinylchloride, zorgen ze voor deeltjesgroottecontrole, een uniforme deeltjesgrootteverdeling en een porositeit die geoptimaliseerd kan worden voor veel PVC-eindtoepassingen. Deze publicatie bespreekt het gebruik van Celopro-cellulose-ethers als suspendeermiddel bij de polymerisatie van vinylchloride.

Voordelen van Celotech-formuleringen

1. Goede dispergeerbaarheid

Bij suspensiepolymerisatie fungeert Celopro®cellulose-ether als dispergeermiddel om aggregatie tussen vroege polymerisatiedruppels en tussen polymeerdeeltjes in de midden- en late fase te voorkomen.

2. Goede stabiliteit

Tijdens de polymerisatiereactie kan Celopro®cellulose-ether worden geadsorbeerd op het oppervlak van vinylchloridemonomeerdruppels om een ​​beschermende film te vormen en zo de morfologie van het eindproduct te beïnvloeden.

3. Verminder de grensvlakspanning

Celopro®cellulose-ether kan de grensvlakspanning tussen druppels en water verminderen en de verspreiding van druppels bevorderen, wat zeer belangrijk is voor de beheersing van de grootte en morfologie van PVC-deeltjes.

4. Verbeter de plastificeringsprestaties

Celopro®Cellulose-ether kan de deeltjesgrootte, de verdeling, porositeit en andere eigenschappen van harsdeeltjes beïnvloeden. Het geproduceerde PVC absorbeert gemakkelijk weekmakers en weekt gemakkelijk.

Aanbevolen producten

Typische eigenschappen van Celopro® cellulose-ethers

Product MeO (%) HPO (%) Viscositeit (mPas) NaCl (%) Fe (ppm) H2O (%)
Celopro®VF 22-23 6-7 80 - 120
Celopro®VXF 28-29 6-7 40 - 60
Celopro®VXE 29-30 11-12 45 - 55

Oplossingseigenschappen van Celopro® cellulose-ethers

Product Gel-temp. Extraheerbare cellulose-ethera (%) IFTb (dyne/cm) Viscositeit (mPas) Toepassing
Celopro®VF 72 0.42 15.6 100 Stijf PVC, lage porositeit, hoge bulkdichtheid
Celopro®VXF 67 1.58 11.2 50 Universeel suspensiemiddel
Celopro®VXE 60 2.46 8.6 50 Flexibel PVC, hoge porositeit, lage VCM-restanten
Celopro®VE 62 3.2 7.5 15 Flexibel PVC, hoge porositeit, lage VCM-restanten

 

 

Onze service

“Celotech biedt het juiste product”

Het laboratorium van Celotech voert dagelijks een groot aantal vergelijkende tests en experimenten uit om te garanderen dat de polymerisatie-industrie de meest geschikte en hoogwaardige cellulose-etherdispergeermiddelen kan leveren. We beschikken over professionele technici die al meer dan 20 jaar werkzaam zijn in de chemische industrie, zodat we snel en accuraat aan al uw behoeften kunnen voldoen.

“De uitstekende aftersalesservice van Celotech”

Misschien bent u leveranciers tegengekomen die hun verantwoordelijkheid negeren of ontlopen wanneer ze met uw klachten worden geconfronteerd. Celotech stelt de klant echter altijd voorop, reageert tijdig op de behoeften van de klant en stuurt professionele technici om complexe problemen rechtstreeks voor klanten op te lossen, zodat klanten de meest comfortabele service ervaren. Vóór verzending neemt het laboratorium monsters van elke batch en bewaart deze om de kans op kwaliteitsproblemen te minimaliseren en klachten van klanten tijdig te kunnen traceren.

“Celotech's professionele verpakkings- en logistieke diensten”

Celotech biedt professionele verpakkingsdiensten, berekent nauwkeurig de maximale laadhoeveelheid om logistieke kosten voor klanten te besparen en garandeert de veiligheid en integriteit van uw cellulose-etherproducten tijdens het transport. We kunnen ook verpakkingsoplossingen op maat leveren, zoals neutrale verpakkingen of OEM-verpakkingen.

Wij werken al jarenlang samen met veel bekende logistieke bedrijven om u de meest kosteneffectieve transportoplossingen te bieden, ongeacht of het om lucht-, zee- of landtransport gaat.

gerelateerde berichten

Carboxymethylcellulose (CMC) is een hoeksteen van moderne industriële en consumentenproducten en biedt ongeëvenaarde veelzijdigheid en prestaties.
Cellulose-ether is een polymeerverbinding met een etherstructuur van cellulose. Elke glucosylring in het cellulosemacromolecuul bevat drie hydroxylgroepen, een primaire hydroxylgroep op het zesde koolstofatoom en een tweede of drie koolstofatomen.

Veelgestelde Vragen / FAQ

De waterretentie is relatief laag. Nadat de plamuur is afgeschraapt, verliest deze snel water en kan de slurry niet volledig gehydrateerd worden. Dit beïnvloedt de algehele sterkte in een later stadium, wat leidt tot poedervorming, laagvorming, scheuren, enz. Tijdens het schrapen van de plamuur kan de lage waterretentie leiden tot snel waterverlies tijdens de bouw, wat resulteert in droog schrapen en de constructie beïnvloedt.

Altijd een pre-productiemonster ter controle door de klant vóór massaproductie; Altijd een eindinspectie vóór verzending.
1.Verschillende materiaalsamenstellingen:
Voor buitenmuurplamuur worden doorgaans polymeermaterialen gebruikt met een goede weersbestendigheid om zich aan te passen aan veranderingen in de buitenomgeving. Binnenmuurplamuur wordt doorgaans gemaakt van milieuvriendelijke materialen op waterbasis om de luchtkwaliteit binnenshuis te garanderen.
2.Verschillende bouwmethoden:
Bij het aanbrengen van een plamuur voor buitenmuren moet rekening worden gehouden met factoren zoals waterdichtheid en vochtbestendigheid. Daarom moeten er tijdens de bouw strikte procedures en technieken worden toegepast. Plamuur voor binnenmuren is relatief eenvoudig en heeft minder constructieve moeilijkheden.
3.Verschillende toepassingen:
Muurplamuur wordt voornamelijk gebruikt voor het repareren en decoreren van buitenmuren, waarbij een goede weersbestendigheid en waterdichtheid essentieel zijn. Muurplamuur wordt voornamelijk gebruikt voor het repareren en decoreren van binnenmuren, waarbij een goede vlakheid en decoratieve eigenschappen essentieel zijn.
4.Verschillende kleurkeuzes:
Muurplamuur voor buiten is over het algemeen wit van kleur en kan naar wens geverfd worden. Muurplamuur voor binnen is daarentegen in verschillende kleuren en texturen verkrijgbaar, afhankelijk van uw persoonlijke voorkeur.

Volgende toepassing

Wij waarderen uw privacy

We gebruiken cookies om uw surfervaring te verbeteren, gepersonaliseerde advertenties of content te tonen en ons verkeer te analyseren. Door op "Alles accepteren" te klikken, stemt u in met ons gebruik van cookies.

Vraag een offerte aan