Lasstaven

Uitdagingen bij het lassen van lasstaven

Problemen zoals scheurvorming in de coating, slechte extrusie, vochtgevoeligheid en instabiele laskwaliteit komen vaak voor bij de productie van lasstaven. Deze problemen leiden tot:

  • Toename van productiefouten en herstelwerkzaamheden.
  • Hogere materiaalverspilling en hogere productiekosten
  • Inconsistente laskwaliteit en verminderde betrouwbaarheid

Door het juiste gebruik van chemische additieven kunnen die problemen in een vroeg stadium worden voorkomen.

 

Probleemanalyse en aanbevolen additieven

  • Een zwakke hechting van de coating leidt tot scheuren of afbladderen van de coating.
  • Slechte extrusie-eigenschappen veroorzaken een ongelijkmatige coatinglaag.
  • Ongecontroleerd vochtgehalte leidt tot porositeit in de lasnaad.
  • Onvoldoende slakbescherming leidt tot een slechte laskwaliteit.

Celotech cellulose-ethers kunnen u helpen de prestaties van coatings, de verwerkingsstabiliteit en de algehele laskwaliteit te verbeteren.

HPMC : verbetert de kwaliteit van het coatingmateriaal van lasstaven en zorgt voor een gelijkmatigere coating.

HEC : zorgt ervoor dat het coatingmateriaal tijdens het droog- en bakproces een goede vloeibaarheid en plasticiteit behoudt. Het kan ook de flexibiliteit van het geëxtrudeerde materiaal en de kwaliteit van het eindproduct verbeteren.

Gerichte oplossingen om de prestaties van lasstaven te verbeteren

De Celopro®-serie is ontworpen om verschillende problemen op te lossen en aan uw technische behoeften te voldoen.

Functie Rol Aanbevolen product Voorgestelde Celotech-serie
Verbeter de uniformiteit van de coating Maakt de coating egaler en stabieler. HPMC Celopro® MK30MSL/Celopro® MK50MSL
Verbeter de flexibiliteit van de coating. Verbetert de flexibiliteit van de coating HEC Celopro® HHB30S/Celopro® HHB50S
Zorg voor stabiliteit van de oplossing. Houdt de oplossing vloeibaar tijdens het drogen en bakken. HEC Celopro® HHB30S/Celopro® HHB50S
Verhoog de coatingsterkte Versterkt de hechting van de coating. HPMC Celopro® MK30MSL/Celopro® MK50MSL

Neem contact op met ons team en deel uw systeem en vereisten, zodat wij de juiste formules met dosering kunnen opstellen.

Ook worden monstertesten en technische begeleiding geboden.

Voordelen van Celotech-oplossingen voor u

Met de oplossingen van Celotech kunt u het volgende bereiken:

  • Sterkere coating, wat betekent dat er minder scheuren en afbladderen optreden.
  • Betere extrusie voor een gladdere, gelijkmatigere coating.
  • Verbeterde vochtregulatie voor minder lasfouten.
  • Verbeterde thermische stabiliteit, waardoor de coating intact blijft bij hoge temperaturen.
  • Betere slakvorming voor schonere, hoogwaardige lassen.

Toepassing

Celopro® cellulose-ethers hebben brede toepassingen in verschillende soorten lasstaven:

  • Elektroden van zacht staal: Voor algemene fabricage, constructie en constructielassen.
  • Roestvrijstalen elektroden: Zorg voor een uniforme coating en hoogwaardige lassen op corrosiebestendig staal.
  • Elektroden van laaggelegeerd staalVerbetert de coatingstabiliteit en lasintegriteit voor gelegeerd staal.
  • Gietijzeren elektroden: verbetert de hechting en vermindert scheurvorming in de coating tijdens het lassen van gietijzer.
  • Hardoplastelektroden: Zorgt voor een uniforme coating en een betere slakvorming voor slijtvaste toepassingen.

Aanbevolen producten

Onze service

Strikte QC & QA

  1. Voldoen aan het ISO9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem;
  2. Strikte controle op de inkomende inspectie van grondstoffen;
  3. Implementeer hoogwaardige productieprocessen;
  4. Van elke productiebatch worden monsters bewaard die tot de vervaldatum worden bewaard om de traceerbaarheid van het product te garanderen.

Voldoende ervaring

  1. We hebben voldoende productie- en exportervaring, onze producten worden verkocht in Azië, Afrika, Europa en Noord- en Zuid-Amerika.
  2. We hebben R & D-laboratoria in verschillende regio's om ervoor te zorgen dat onze producten zich kunnen aanpassen aan de lokale omgevingen en formules.
  3. Al jarenlang zijn wij nauw betrokken bij productontwikkeling, breiden wij ons productaanbod uit en streven wij ernaar om klanten totaaloplossingen te bieden.

Efficiënt afleversysteem

  1. Het kan ervoor zorgen dat het product zo snel mogelijk bij de klant terechtkomt, waardoor de wachttijd aanzienlijk wordt verkort en de klanttevredenheid wordt verbeterd;
  2. Logistieke oplossingen kunnen flexibel worden aangepast aan de verschillende behoeften van de klant. Of het nu gaat om spoedopdrachten of speciale vereisten, ze kunnen adequaat worden afgehandeld;
  3. De logistieke voortgang wordt gedurende het gehele proces gevolgd, waardoor klanten op ieder gewenst moment met een gerust hart en een gerust gevoel op de hoogte kunnen blijven van de status van hun goederen.

gerelateerde berichten

Klaar om uw droge mortelformuleringen te optimaliseren? Neem contact op met Celotech – uw betrouwbare HPMC-fabrikant die de beste HPMC voor tegellijm en HPMC voor droge mortel levert.
Carboxymethylcellulose (CMC) is een hoeksteen van moderne industriële en consumentenproducten en biedt ongeëvenaarde veelzijdigheid en prestaties.
HEC is de afkorting van hydroxyethylcellulose. Het is een witte of lichtgele, geurloze, niet-giftige vezelachtige of poedervormige vaste stof, bereid door verethering van alkalische cellulose en ethyleenoxide (of chloorethanol), en bestaat uit niet-ionogene, oplosbare cellulose-ethers.

Veelgestelde Vragen / FAQ

De waterretentie is relatief laag. Nadat de plamuur is afgeschraapt, verliest deze snel water en kan de slurry niet volledig gehydrateerd worden. Dit beïnvloedt de algehele sterkte in een later stadium, wat leidt tot poedervorming, laagvorming, scheuren, enz. Tijdens het schrapen van de plamuur kan de lage waterretentie leiden tot snel waterverlies tijdens de bouw, wat resulteert in droog schrapen en de constructie beïnvloedt.

Altijd een pre-productiemonster ter controle door de klant vóór massaproductie; Altijd een eindinspectie vóór verzending.
1.Verschillende materiaalsamenstellingen:
Voor buitenmuurplamuur worden doorgaans polymeermaterialen gebruikt met een goede weersbestendigheid om zich aan te passen aan veranderingen in de buitenomgeving. Binnenmuurplamuur wordt doorgaans gemaakt van milieuvriendelijke materialen op waterbasis om de luchtkwaliteit binnenshuis te garanderen.
2.Verschillende bouwmethoden:
Bij het aanbrengen van een plamuur voor buitenmuren moet rekening worden gehouden met factoren zoals waterdichtheid en vochtbestendigheid. Daarom moeten er tijdens de bouw strikte procedures en technieken worden toegepast. Plamuur voor binnenmuren is relatief eenvoudig en heeft minder constructieve moeilijkheden.
3.Verschillende toepassingen:
Muurplamuur wordt voornamelijk gebruikt voor het repareren en decoreren van buitenmuren, waarbij een goede weersbestendigheid en waterdichtheid essentieel zijn. Muurplamuur wordt voornamelijk gebruikt voor het repareren en decoreren van binnenmuren, waarbij een goede vlakheid en decoratieve eigenschappen essentieel zijn.
4.Verschillende kleurkeuzes:
Muurplamuur voor buiten is over het algemeen wit van kleur en kan naar wens geverfd worden. Muurplamuur voor binnen is daarentegen in verschillende kleuren en texturen verkrijgbaar, afhankelijk van uw persoonlijke voorkeur.

Volgende toepassing

Wij waarderen uw privacy

We gebruiken cookies om uw surfervaring te verbeteren, gepersonaliseerde advertenties of content te tonen en ons verkeer te analyseren. Door op "Alles accepteren" te klikken, stemt u in met ons gebruik van cookies.

Vraag een offerte aan