Polimeryzacja suspensyjna (PCW)

Wyzwania związane z polimeryzacją suspensyjną (PVC)

PVC jest jednym z najpowszechniej stosowanych polimerów na świecie i charakteryzuje się wyjątkowymi właściwościami, głównie dzięki zdolności do absorpcji dodatków, takich jak plastyfikatory. W procesie polimeryzacji Celopro® kontroluje wielkość cząstek i porowatość, co ma decydujące znaczenie dla jego zdolności do absorpcji dodatków.

Ważną cechą polichlorku winylu (PCW) jest jego zdolność do szybkiego i wystarczającego wchłaniania dodatków, takich jak plastyfikatory, stabilizatory, pigmenty i modyfikatory udarności. Wymagany poziom porowatości jest jednak często uzyskiwany kosztem gęstości nasypowej. Zastosowanie odpowiedniego środka zawieszającego podczas polimeryzacji pozwala producentowi zachować równowagę tych właściwości.

Formuły Celotech

Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC)

HPMC ma doskonałe właściwości dyspergujące i stabilizujące oraz może regulować rozkład wielkości cząstek i porowatość żywicy PVC. Jest ważnym dodatkiem w reakcji polimeryzacji suspensyjnej PVC. Zalecane gatunki: Celopro®VF, Celopro®VXF, Celopro®VE, Celopro®VXE

 

Dlaczego Celopro®

Etery celulozy Celopro są stosowane jako środki zawieszające w polimeryzacji chlorku winylu. Produkty te to koloidy ochronne zbudowane z liniowych polimerów skondensowanych pierścieni anhydroglukozowych, które tworzą szkielet węglowodanowy. Grupy metylowa i hydroksypropylowa są przyłączone do szkieletu węglowodanowego poprzez wiązanie eterowe. Etery celulozy Celopro są niejonowymi, powierzchniowo czynnymi substancjami tworzącymi film.

Stosowane jako środki zawieszające w polimeryzacji chlorku winylu, zapewniają kontrolę wielkości cząstek, równomierny rozkład wielkości cząstek oraz porowatość, co można zoptymalizować pod kątem wielu zastosowań końcowych PVC. Niniejsza publikacja omawia zastosowanie eterów celulozy Celopro jako środków zawieszających w polimeryzacji chlorku winylu.

Zalety formulacji Celotech

1. Dobra dyspergowalność

W polimeryzacji suspensyjnej eter celulozy Celopro® działa jako dyspergator zapobiegający agregacji pomiędzy kroplami na wczesnym etapie polimeryzacji oraz pomiędzy cząstkami polimeru na środkowym i późnym etapie.

2. Dobra stabilność

W trakcie reakcji polimeryzacji eter celulozy Celopro® może ulegać adsorpcji na powierzchni kropelek monomeru chlorku winylu, tworząc warstwę ochronną, co wpływa na morfologię produktu końcowego.

3. Zmniejsz napięcie międzyfazowe

Eter celulozowy Celopro® może zmniejszyć napięcie międzyfazowe między kroplami a wodą i sprzyjać rozpraszaniu się kropli, co jest niezwykle ważne dla kontrolowania wielkości i morfologii cząstek PVC.

4. Poprawa wydajności plastyfikacji

Celopro® eter celulozowy może wpływać na wielkość cząstek, ich rozkład, porowatość i inne właściwości cząstek żywicy. Wytworzony PVC łatwo wchłania plastyfikatory i plastyfikacji.

Zalecane produkty

Typowe właściwości eterów celulozy Celopro®

Produkt MeO (%) HPO (%) Lepkość (mPas) NaCl (%) Fe (ppm) H2O (%)
Celopro®VF 22-23 6-7 80 - 120
Celopro®VXF 28-29 6-7 40 - 60
Celopro®VXE 29-30 11-12 45 - 55

Właściwości roztworu eterów celulozy Celopro®

Produkt Temperatura żelu. Ekstrahowana eter celulozowy (%) IFTb (dyn/cm) Lepkość (mPas) Zastosowanie
Celopro®VF 72 0.42 15.6 100 Sztywny PVC, mała porowatość, duża gęstość objętościowa
Celopro®VXF 67 1.58 11.2 50 Uniwersalny środek zawieszający
Celopro®VXE 60 2.46 8.6 50 Elastyczny PVC, wysoka porowatość, niskie pozostałości VCM
Celopro®VE 62 3.2 7.5 15 Elastyczny PVC, wysoka porowatość, niskie pozostałości VCM

 

 

Nasze usługi

„Celotech oferuje odpowiedni produkt”

Laboratorium Celotech codziennie przeprowadza liczne testy porównawcze i eksperymenty, aby zapewnić najodpowiedniejsze i najwyższej jakości dyspergatory eterów celulozy dla przemysłu polimeryzacyjnego. Zatrudniamy profesjonalnych techników, którzy działają w branży chemicznej od ponad 20 lat, co gwarantuje szybką i precyzyjną reakcję na każde Państwa zapotrzebowanie.

„Doskonała obsługa posprzedażowa firmy Celotech”

Być może spotkałeś dostawców, którzy ignorują lub uchylają się od odpowiedzialności w obliczu Twoich reklamacji. Jednak Celotech zawsze stawia klientów na pierwszym miejscu, reaguje na ich potrzeby na czas i może wysłać profesjonalnych techników, aby osobiście rozwiązać złożone problemy, zapewniając klientom najwyższy komfort obsługi. Przed wysyłką laboratorium pobiera i przechowuje próbki z każdej partii, aby wyeliminować ryzyko problemów jakościowych i umożliwić terminowe śledzenie reklamacji klientów.

„Profesjonalne usługi pakowania i logistyki firmy Celotech”

Celotech oferuje profesjonalne usługi pakowania, precyzyjnie oblicza maksymalną ilość ładunku, aby obniżyć koszty logistyczne dla klientów, a także gwarantuje bezpieczeństwo i integralność produktów celulozowo-eterowych podczas transportu. Oferujemy również niestandardowe rozwiązania opakowaniowe, w tym opakowania neutralne lub OEM.

Nawiązaliśmy długoterminową współpracę z wieloma renomowanymi firmami logistycznymi, aby zapewnić najbardziej ekonomiczne rozwiązania transportowe, zarówno lotnicze, morskie, jak i lądowe.

Podobne posty

Karboksymetyloceluloza (CMC) jest podstawowym składnikiem nowoczesnych produktów przemysłowych i konsumenckich, oferując niezrównaną wszechstronność i wydajność.
Eter celulozy to związek polimeryczny mający strukturę eterową wykonaną z celulozy, a każdy pierścień glukozylowy w makrocząsteczce celulozy zawiera trzy grupy hydroksylowe, pierwszorzędową grupę hydroksylową na szóstym atomie węgla i drugi lub trzy atomy węgla.

Najczęściej zadawane pytania

Stopień retencji wody jest stosunkowo niski. Po zeskrobaniu szpachli szybko traci ona wodę, przez co zaprawa nie może być w pełni uwodniona, co wpływa na ogólną wytrzymałość w późniejszym etapie, prowadząc do usuwania pyłu, rozwarstwiania, pękania itp. Podczas zeskrobania szpachli, niski stopień retencji wody może powodować szybką utratę wody podczas budowy, co skutkuje suchym zeskrobaniem i wpływa negatywnie na konstrukcję.

Zawsze wykonujemy próbkę przedprodukcyjną do sprawdzenia przez klienta przed rozpoczęciem produkcji masowej. Przed wysyłką przeprowadzamy ostateczną kontrolę.
1.Różne składy materiałów:
Szpachlówka do ścian zewnętrznych zazwyczaj wykorzystuje materiały polimerowe o dobrej odporności na warunki atmosferyczne, aby dostosować się do zmian warunków zewnętrznych. Szpachlówka do ścian wewnętrznych jest zazwyczaj wykonana z przyjaznych dla środowiska materiałów na bazie wody, aby zapewnić jakość powietrza w pomieszczeniach.
2.Różne metody konstrukcyjne:
Szpachlówka do ścian zewnętrznych musi uwzględniać takie czynniki, jak wodoodporność i odporność na wilgoć, dlatego podczas budowy należy stosować rygorystyczne procedury i techniki. Szpachlówka do ścian wewnętrznych jest stosunkowo prosta i charakteryzuje się mniejszym stopniem trudności w montażu.
3.Różne zastosowania:
Szpachlówka do ścian zewnętrznych jest stosowana głównie do naprawy i dekoracji ścian zewnętrznych, wymagając dobrej odporności na warunki atmosferyczne i hydroizolacji. Szpachlówka do ścian wewnętrznych jest stosowana głównie do naprawy i dekoracji ścian wewnętrznych, wymagając dobrej równości i właściwości dekoracyjnych.
4.Różne opcje kolorystyczne:
Szpachlówka do ścian zewnętrznych jest zazwyczaj biała i można ją barwić w razie potrzeby, natomiast szpachlówka do ścian wewnętrznych może przybierać różne kolory i faktury w zależności od osobistych preferencji.

Następna aplikacja

Cenimy Twoją prywatność

Używamy plików cookie, aby ulepszyć Twoje wrażenia z przeglądania, wyświetlać spersonalizowane reklamy lub treści i analizować nasz ruch. Klikając „Akceptuj wszystko”, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.

Uzyskaj wycenę