Extrusão

Extrusão

O fluxo do processo de extrusão cerâmica inclui:

Preparação da mistura, enchimento do molde, prensagem, desmoldagem e processamento subsequente. O éter de celulose é usado na primeira etapa.

Na aplicação de extrusão, geralmente utiliza-se hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) .

Nossos produtos da série Celopro® têm boa lubricidade, retenção de água, adesão, etc., o que pode garantir que o material da pasta tenha boa plasticidade e fluidez para operações de extrusão subsequentes.

extrusão

Soluções recomendadas

extrusão

Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)

O éter de celulose é usado principalmente no processo de moldagem por extrusão de cerâmica para otimizar o efeito de moldagem ajustando a viscosidade e a dispersibilidade da pasta, melhorando assim a qualidade e a eficiência de construção do produto.

O produto da série Celopro®HPMC pode ajustar flexivelmente o efeito da viscosidade da pasta. Melhorando assim o desempenho do processamento de materiais cerâmicos e a qualidade do produto final.

Grau de recomendação: Celopro® MK

Adesivo

O polivinil butiral (PVB) é um aditivo com boas propriedades de ligação. Ele pode aumentar a adesão entre partículas cerâmicas e melhorar a resistência do corpo. Após a moldagem por extrusão, o blank pode manter melhor sua forma.

D isperante

O tripolifosfato de sódio pode dispersar uniformemente vários componentes em matérias-primas cerâmicas. Durante o processo de moldagem por extrusão, ele pode evitar a aglomeração de partículas e garantir a qualidade uniforme do tarugo, melhorar efetivamente a dispersibilidade das matérias-primas e aumentar a consistência do desempenho dos produtos cerâmicos após a moldagem por extrusão.

 

Recursos e benefícios do produto

cerâmico

Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC)

1. Boa retenção de água

A retenção de umidade é crucial no processo de moldagem por extrusão de cerâmica. O HPMC pode efetivamente reter a umidade na pasta cerâmica, evitar a perda rápida de umidade, garantir umidade e fluidez apropriadas da pasta durante a extrusão e permitir moldagem por extrusão suave.

2.Excelente espessamento

Ele pode aumentar a viscosidade da pasta cerâmica, permitindo que ela mantenha melhor sua forma durante a extrusão, evitando problemas como colapso ou deformação da pasta durante a extrusão e ajudando a melhorar a precisão dimensional e a estabilidade da forma dos produtos cerâmicos.

 

 

3.Boa lubrificação

O HPMC pode reduzir a resistência ao atrito entre as partículas cerâmicas e entre a pasta cerâmica e o equipamento de extrusão, tornando a pasta mais suave durante o processo de extrusão, reduzindo o desgaste do equipamento e também ajudando a melhorar a eficiência da extrusão.

4. Propriedade do gel térmico

A propriedade de gel térmico do HPMC permite que os produtos cerâmicos mantenham boa estabilidade estrutural durante a secagem e a queima, o que ajuda a reduzir defeitos como deformação e rachaduras do produto.

 

 

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o Serviço

suporte técnico

“ Suporte Técnico ”

Na Celotech, temos muito orgulho em oferecer serviços de suporte técnico de primeira linha, projetados para atender às diversas necessidades de nossos clientes no mundo em constante evolução dos aplicativos.

Na área de desenvolvimento de aplicações, oferecemos suporte técnico aprofundado para ajudar você a otimizar o uso de nossos diversos produtos em suas formulações, garantindo o máximo desempenho e eficiência.

Nossa equipe de técnicos altamente qualificados e experientes está sempre de prontidão, pronta para lhe fornecer assistência rápida e eficaz sempre que você precisar.

“Excelência no Serviço Pós-Venda”

  • Nosso serviço pós-venda começa com treinamento do produto e está sempre pronto para ajudar.
  • O suporte ágil responde a perguntas e os especialistas lidam com problemas técnicos prontamente.
  • Acompanhamentos regulares e atualizações de produtos são fornecidos, juntamente com garantia de qualidade.
  • Nosso foco é construir relacionamentos de longo prazo, garantindo sua satisfação e sucesso.
Serviço pós-venda
laboratório

“Treinamento e educação do centro técnico CELOTECH”

A CELOTECH desenvolveu dois laboratórios bem estabelecidos que se dedicam ao desenvolvimento de produtos e pesquisa de aplicações. Com mais de 20 anos de experiência na indústria de argamassas secas, somos capazes de organizar com sucesso seminários técnicos para oferecer treinamento técnico e educação aos nossos usuários finais em diferentes países estrangeiros.

 

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Este artigo explora os principais benefícios do uso de HPMC de grau de construção em argamassas secas e adesivos para ladrilhos.
Tanto o HPMC quanto o MHEC desempenham funções essenciais em materiais de construção à base de cimento e gesso, melhorando a trabalhabilidade, a adesão e a durabilidade. Embora compartilhem propriedades semelhantes de espessamento, retenção de água e aumento de adesão, sua estabilidade térmica e hidrofilicidade os diferenciam.

Perguntas frequentes

A taxa de retenção de água é relativamente baixa. Após a massa ser raspada, ela perde água rapidamente e a pasta não pode ser totalmente hidratada, o que afeta a resistência geral no estágio posterior, levando à remoção de pó, camadas, rachaduras, etc. Durante o processo de raspagem da massa, a baixa taxa de retenção de água pode causar rápida perda de água durante a construção, resultando em raspagem a seco e afetando a construção.

Sempre uma amostra de pré-produção para verificação do cliente antes da produção em massa; sempre inspeção final antes do envio.
1.Diferentes composições de materiais:
A massa de parede externa geralmente usa materiais de polímero com boa resistência às intempéries para se adaptar às mudanças em ambientes externos. A massa de parede interna geralmente é feita de materiais ecológicos à base de água para garantir a qualidade do ar interno.
2.Diferentes métodos de construção:
A massa de parede externa precisa considerar fatores como impermeabilização e resistência à umidade, então processos e técnicas rigorosos precisam ser adotados durante a construção. A massa de parede interna é relativamente simples e tem menor dificuldade de construção.
3.Diferentes usos:
A massa para parede externa é usada principalmente para consertar e decorar paredes externas, exigindo boa resistência às intempéries e impermeabilização. A massa para parede interna é usada principalmente para consertar e decorar paredes internas, exigindo boa planura e propriedades decorativas.
4.Diferentes opções de cores:
A massa para paredes externas geralmente é branca e também pode ser tingida conforme necessário, enquanto a massa para paredes internas pode escolher diferentes cores e texturas de acordo com as preferências pessoais.

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