Tecidos não tecidos

Defeitos em Tecidos Não Tecidos

Durante a produção de tecidos não tecidos, defeitos como distribuição irregular de fibras, baixa resistência à tração e textura áspera são comuns, e a sequência é a seguinte:

  • O desempenho do produto torna-se inconsistente.
  • Afeta o processamento subsequente
  • Aumento do desperdício de produção e do tempo de inatividade

A má absorção de umidade e a respirabilidade inadequada também reduzem o conforto em produtos médicos, de proteção e de uso doméstico.

Com base na experiência real de produção, um bom controle de produção pode compensar em grande parte as deficiências de matéria-prima e equipamentos.

Soluções para defeitos em tecidos não tecidos

As principais causas desses defeitos na produção de tecidos não tecidos são:

Distribuição das fibras : A formação irregular de fibras ou a inconsistência das matérias-primas resultam em baixa resistência e pouca uniformidade.

Ligação limitada: A ligação insuficiente ou irregular reduz a coesão das fibras, causando baixa resistência e textura áspera.

Instabilidade do processo : Parâmetros de produção instáveis ​​resultam em estrutura e qualidade inconsistentes.

Controle de umidade : O controle inadequado de umidade e o acabamento deficiente afetam o toque e o conforto do tecido.

A Celotech compreende esses desafios e projeta HPMC , HEC e CMC para melhorar o desempenho geral na produção de tecidos não tecidos.

Formulações recomendadas para tecidos não tecidos

Soluções para defeitos comuns em tecidos não tecidos, para sua referência.

função Tipo Produto recomendado Série Celotech sugerida
Ligação de fibras Melhorar a coesão e a integridade estrutural. HPMC Celopro® ME

 

 

Aumento de Força Melhorar a resistência à tração e reduzir a quebra. HEC Celopro® HHB70S
Controle de Uniformidade Garantir uma distribuição uniforme das fibras e uma textura suave. HPMC/CMC Celopro® CS
Controle de humidade Aumenta a absorção e o conforto. HEC/HPMC Celopro® HHB70S/
Celopro® ME

Na produção real de tecidos não tecidos, a dosagem e a combinação específicas de HPMC, HEC ou CMC dependem de vários fatores-chave: tipo de fibra, processo de fabricação, desempenho desejado do produto e características da matéria-prima. Recomenda-se a realização de testes experimentais para obter as soluções mais compatíveis e viáveis ​​para sua formulação.

A Celotech oferece amostras de teste para que você possa realizar seus experimentos e fornece assistência técnica na otimização da formulação.

Vantagens das Soluções Celopro®

  • Uma ligação de fibras mais forte reduz a quebra e garante a integridade estrutural.
  • Maior resistência à tração com desempenho consistente em condições úmidas e secas.
  • A distribuição uniforme das fibras cria uma textura suave e um toque de alta qualidade.
  • Absorção controlada de umidade com conforto e toque macio.

A Celotech não só fornece éteres de celulose padrão para melhorar a eficiência da sua produção e a consistência da qualidade, como também oferece soluções de formulação personalizadas para necessidades específicas.

Aplicações

Os éteres de celulose Celopro® têm ampla aplicação em diversos tecidos não tecidos em diferentes indústrias.

Aplicação em tecidos não tecidos para uso médico : Os éteres de celulose Celopro® melhoram a adesão, a maciez e a estabilidade estrutural de máscaras e curativos médicos.

Aplicação em tecidos não tecidos industriais : Os éteres de celulose Celopro® são utilizados para melhorar a eficiência da filtração, a resistência e a durabilidade (resistência a rugas).

Tecidos não tecidos para uso doméstico : Em lenços umedecidos e têxteis descartáveis, o Celopro® HPMC e o HEC atuam como agentes espessantes e aglutinantes, garantindo retenção estável de umidade, propriedades antiestáticas e robustez do produto.

o Serviço

Com uma equipe de funcionários experientes e especialistas em vendas regionais qualificados, a Celotech construiu uma base sólida para o crescimento dos negócios. Nossas equipes de vendas e técnicas trabalham juntas para fornecer suporte profissional, garantindo a otimização do produto e soluções personalizadas para clientes em todo o mundo.

O envio direto da fábrica desempenha um papel crucial na entrega pontual de aditivos de construção de alta qualidade, como éteres de celulose. Ao eliminar intermediários, garantimos um envio mais rápido e custos reduzidos para nossos clientes. Nossas equipes de especialistas embalam e carregam cuidadosamente os produtos para garantir um trânsito seguro, minimizando qualquer risco de danos. Com uma forte rede logística global, oferecemos entrega rápida e confiável, ajudando os projetos de construção a funcionarem de forma suave e eficiente. Nosso compromisso com a qualidade e a velocidade garante que os clientes recebam os melhores aditivos de construção, exatamente quando precisam.

A Celotech está comprometida em fornecer produtos químicos de construção de alta qualidade para clientes em todo o mundo. Nossos produtos incluem éteres de celulose, pós de látex redispersíveis, etc., que são amplamente utilizados em revestimentos arquitetônicos, argamassas de mistura seca e outros campos. Como uma empresa internacional comprometida com a inovação e a qualidade, entendemos a importância do teste de amostra ao selecionar novos produtos. Para ajudar os clientes a avaliar melhor o desempenho de nossos produtos, a Celotech fornece amostras gratuitas para você testar em aplicações reais.

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HEC é a abreviatura de hidroxietilcelulose. É um sólido fibroso ou em pó branco ou amarelo claro, inodoro, não tóxico, preparado por eterificação de celulose alcalina e óxido de etileno (ou cloroetanol), e é um éter de celulose solúvel não iônico.

Perguntas frequentes

A taxa de retenção de água é relativamente baixa. Após a massa ser raspada, ela perde água rapidamente e a pasta não pode ser totalmente hidratada, o que afeta a resistência geral no estágio posterior, levando à remoção de pó, camadas, rachaduras, etc. Durante o processo de raspagem da massa, a baixa taxa de retenção de água pode causar rápida perda de água durante a construção, resultando em raspagem a seco e afetando a construção.

Sempre uma amostra de pré-produção para verificação do cliente antes da produção em massa; sempre inspeção final antes do envio.
1.Diferentes composições de materiais:
A massa de parede externa geralmente usa materiais de polímero com boa resistência às intempéries para se adaptar às mudanças em ambientes externos. A massa de parede interna geralmente é feita de materiais ecológicos à base de água para garantir a qualidade do ar interno.
2.Diferentes métodos de construção:
A massa de parede externa precisa considerar fatores como impermeabilização e resistência à umidade, então processos e técnicas rigorosos precisam ser adotados durante a construção. A massa de parede interna é relativamente simples e tem menor dificuldade de construção.
3.Diferentes usos:
A massa para parede externa é usada principalmente para consertar e decorar paredes externas, exigindo boa resistência às intempéries e impermeabilização. A massa para parede interna é usada principalmente para consertar e decorar paredes internas, exigindo boa planura e propriedades decorativas.
4.Diferentes opções de cores:
A massa para paredes externas geralmente é branca e também pode ser tingida conforme necessário, enquanto a massa para paredes internas pode escolher diferentes cores e texturas de acordo com as preferências pessoais.

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