Granulação em Pó

Principais dificuldades na granulação de pó

Nos processos de granulação de pós, os fabricantes frequentemente enfrentam desafios como tamanho irregular dos grânulos, baixa fluidez, geração de poeira e dificuldade em obter uma ligação consistente. Esses problemas podem reduzir a eficiência da produção, causar perda de material e afetar a qualidade do produto final.

Granulação em Pó

Soluções que oferecemos

Solução granulada em pó

A Celotech fornece aditivos à base de celulose e polímeros que melhoram a coesão das partículas, aumentam a retenção de umidade, reduzem a poeira e favorecem a formação de grânulos uniformes. Essas soluções são amplamente reconhecidas nos setores de produtos químicos para construção e pós industriais por melhorarem a estabilidade do processamento e a consistência do produto.

Celopro® previne a sedimentação em suspensões para secagem por aspersão e atua como modificador de reologia. Contribui para uma distribuição granulométrica vantajosa dos grânulos secos e para o rápido preenchimento de moldes de prensagem. Em combinação com plastificantes e outros aditivos, proporciona alta resistência mecânica a verde e apresenta excelente comportamento de desaglomeração.

 

 

Visão geral da formulação

Ponto de dor Solução Produto Celotech Notas de Formulação
Baixa coesão dos grânulos Melhoria de aglutinantes e adesivos Celopro® HPMC Aumenta a ligação entre partículas e a resistência dos grânulos úmidos.
Geração de poeira Retenção de umidade Celopro® HEC / MHEC Controla a umidade, reduz partículas em suspensão no ar e mantém o fluxo.
Problemas de fluidez Controle de reologia Fibra PP PPM4 Proporciona reforço mecânico e melhora o fluxo de pó.
Produtividade baixa Processo otimizado Gesso Gesso Atua como enchimento/aglutinante na granulação, estabilizando a viscosidade da pasta.

Isenção de responsabilidade: As formulações a seguir são apenas para fins de referência.
Ajustes podem ser necessários devido aos materiais locais, clima ou condições do projeto. A Celotech não garante resultados; recomenda-se a realização de testes finais no local.

Vantagens dos aditivos Celotech na granulação de pós

Vantagens dos aditivos Celotech na granulação de pós
  1. Qualidade consistente dos grânulos – A melhoria da coesão reduz a quebra e garante um tamanho de partícula uniforme.
  2. Poeira e resíduos reduzidos – A retenção de umidade limita a perda de pó e garante um processamento mais seguro.
  3. Propriedades de fluxo aprimoradas – As fibras e os derivados de celulose melhoram o fluxo e reduzem a segregação.
  4. Versatilidade entre materiais – Compatível com pós cerâmicos, minerais e pós químicos industriais.

Aplicações

Os produtos de granulação da Celotech são aplicados em:

  • Pós farmacêuticos e nutracêuticos (disponíveis em grau industrial não alimentício)
  • Fertilizantes e pós agrícolas
  • Metalurgia do pó cerâmico
  • Pós de construção e químicos

o Serviço

Suporte Técnico

Consultoria técnica e apoio à formulação

  • A Celotech pode fornecer orientações sobre quais derivados de celulose (HPMC, HEC, MHEC) ou fibras (PPM4) são adequados para processos específicos de granulação de pó.
  • Isso inclui orientações sobre como melhorar a coesão dos grânulos, a fluidez, a retenção de umidade e a redução da poeira.

 

Documentação Técnica e Orientações sobre Procedimentos Operacionais Padrão

A Celotech fornece aditivos à base de celulose e polímeros que melhoram a coesão das partículas, aumentam a retenção de umidade, reduzem a poeira e favorecem a formação de grânulos uniformes. Essas soluções são amplamente reconhecidas nos setores de produtos químicos para construção e pós industriais por melhorarem a estabilidade do processamento e a consistência do produto.

  • Fornecer fichas técnicas, instruções de manuseio e sugestões de boas práticas.
  • Orientações sobre dosagem, métodos de mistura e otimização de processos.
Orientações sobre Procedimentos Operacionais Padrão
Apoio ao ensaio clínico

Suporte para amostras e testes

Otimize seu processo de granulação de pó com os aditivos confiáveis ​​da Celotech . Entre em contato com nossa equipe técnica para obter orientações sobre formulação e solicitações de amostras para alcançar grânulos consistentes e de alta qualidade.

  • Fornecer quantidades de amostra para testes em escala laboratorial ou piloto.
  • Realizar testes de suporte para avaliar a qualidade dos grânulos, a retenção de umidade e as propriedades de fluxo.

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Perguntas frequentes

A taxa de retenção de água é relativamente baixa. Após a massa ser raspada, ela perde água rapidamente e a pasta não pode ser totalmente hidratada, o que afeta a resistência geral no estágio posterior, levando à remoção de pó, camadas, rachaduras, etc. Durante o processo de raspagem da massa, a baixa taxa de retenção de água pode causar rápida perda de água durante a construção, resultando em raspagem a seco e afetando a construção.

Sempre uma amostra de pré-produção para verificação do cliente antes da produção em massa; sempre inspeção final antes do envio.
1.Diferentes composições de materiais:
A massa de parede externa geralmente usa materiais de polímero com boa resistência às intempéries para se adaptar às mudanças em ambientes externos. A massa de parede interna geralmente é feita de materiais ecológicos à base de água para garantir a qualidade do ar interno.
2.Diferentes métodos de construção:
A massa de parede externa precisa considerar fatores como impermeabilização e resistência à umidade, então processos e técnicas rigorosos precisam ser adotados durante a construção. A massa de parede interna é relativamente simples e tem menor dificuldade de construção.
3.Diferentes usos:
A massa para parede externa é usada principalmente para consertar e decorar paredes externas, exigindo boa resistência às intempéries e impermeabilização. A massa para parede interna é usada principalmente para consertar e decorar paredes internas, exigindo boa planura e propriedades decorativas.
4.Diferentes opções de cores:
A massa para paredes externas geralmente é branca e também pode ser tingida conforme necessário, enquanto a massa para paredes internas pode escolher diferentes cores e texturas de acordo com as preferências pessoais.

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