Гранулирање праха

Болне тачке у гранулацији праха

У процесима гранулације праха, произвођачи се често сусрећу са изазовима као што су неуједначена величина гранула, лоша течљивост, стварање прашине и тешкоће у постизању конзистентног везивања. Ови проблеми могу смањити ефикасност производње, проузроковати губитак материјала и утицати на квалитет коначног производа.

Гранулирање праха

Решења која нудимо

Раствор за гранулацију праха

Celotech нуди адитиве на бази целулозе и полимера који побољшавају кохезију честица, побољшавају задржавање влаге, смањују прашину и подржавају равномерно формирање гранула. Ова решења су широко призната у секторима грађевинске хемије и индустријских прахова за побољшање стабилности обраде и конзистентности производа.

Celopro ® спречава седиментацију у сушачима за распршивање и делује као модификатор реологије. Доприноси повољној расподели величине честица осушених гранула и брзом пуњењу калупа за пресовање. У комбинацији са пластификатором и другим адитивима, обезбеђује високу чврстоћу након сушења и показује одлично понашање у одвајању везива.

 

 

Преглед формулације

Паин Поинт Решење Целотецх производ Напомене о формулацији
Слаба кохезија гранула Побољшање везива и лепка Целопро® ХПМЦ Побољшава везивање честица и чврстоћу влажних гранула
Генерисање прашине Задржавање влаге Целопро® ХЕЦ / МХЕЦ Контролише влагу, смањује честице у ваздуху, одржава проток
Проблеми са течношћу Контрола реологије ППМ4 ПП влакна Обезбеђује механичко ојачање, побољшава проток праха
Ниска продуктивност Оптимизација процеса Гипсани малтер Делује као пунило/везиво у гранулацији, стабилизује вискозност каше

Одрицање од одговорности: Следеће формулације су само у сврху референце.
Могу бити потребна прилагођавања за локалне материјале, климу или услове пројекта. Celotech не гарантује резултате; препоручује се завршно тестирање на лицу места.

Предности Celotech адитива у гранулацији праха

Предности Celotech адитива у гранулацији праха
  1. Доследан квалитет гранула – Побољшана кохезија смањује ломљење и обезбеђује уједначену величину честица.
  2. Смањена прашина и отпад – Задржавање влаге ограничава губитак праха и обезбеђује безбеднију обраду.
  3. Побољшана својства протока – Влакна и деривати целулозе побољшавају проток и смањују сегрегацију.
  4. Разноврсност у свим материјалима – Компатибилно са керамичким праховима, минералима и индустријским хемијским праховима.

Примене

Производи за гранулацију Celotech се примењују у:

  • Фармацеутски и нутрицевтски прахови (доступни су и непрехрамбени индустријски прахови)
  • Ђубрива и пољопривредни прахови
  • Керамичка металургија праха
  • Грађевински и хемијски прахови

Препоручени производи

Наша услуга

Техничка подршка

Техничке консултације и подршка за формулацију

  • Celotech може дати смернице о томе који су деривати целулозе (HPMC, HEC, MHEC) или влакна (PPM4) погодни за специфичне процесе гранулације праха.
  • Ово укључује савете о побољшању кохезије гранула, течљивости, задржавања влаге и смањења прашине.

 

Техничка документација и смернице за стандардне оперативне поступке (СОП)

Celotech нуди адитиве на бази целулозе и полимера који побољшавају кохезију честица, побољшавају задржавање влаге, смањују прашину и подржавају равномерно формирање гранула. Ова решења су широко призната у секторима грађевинске хемије и индустријских прахова за побољшање стабилности обраде и конзистентности производа.

  • Обезбедите техничке листове са подацима, упутства за руковање и предложене најбоље праксе.
  • Савети о дозирању, методама мешања и оптимизацији процеса.
Смернице за стандардне оперативне поступке (СОП)
Пробна подршка

Подршка за узорке и пробе

Оптимизујте процес гранулације праха помоћу проверених адитива компаније Celotech . Контактирајте наш технички тим за смернице о формулацији и захтеве за узорке како бисте постигли конзистентне, висококвалитетне грануле.

  • Обезбедите количине узорака за лабораторијско или пилотско тестирање.
  • Подржава тестирање квалитета гранула, задржавања влаге и својстава течења.

Релатед Поруке

Најчешћа питања (FAQ)

Стопа задржавања воде је релативно ниска. Након што се кит струже, брзо губи воду и каша се не може потпуно хидрирати, што утиче на укупну чврстоћу у каснијој фази, што доводи до уклањања праха, наслагивања, пуцања итд. Током процеса стругања кита, ниска стопа задржавања воде може проузроковати брзи губитак воде током градње, што резултира сувим стругањем и утиче на конструкцију.

Увек узорак пре производње за проверу купца пре масовне производње; Увек завршна инспекција пре испоруке.
1.Различити састави материјала:
Гит за спољашње зидове углавном користи полимерне материјале са добром отпорношћу на временске услове како би се прилагодио променама у спољашњем окружењу. Гит за унутрашње зидове је углавном направљен од еколошки прихватљивих материјала на бази воде како би се осигурао квалитет ваздуха у затвореном простору.
2.Различите методе градње:
Спољашњи зидни кит мора узети у обзир факторе као што су хидроизолација и отпорност на влагу, тако да се током изградње морају усвојити строги поступци и технике. Унутрашњи зидни кит је релативно једноставан и има мање потешкоћа у изградњи.
3.Различите употребе:
Гит за спољашње зидове се углавном користи за поправку и декорацију спољашњих зидова, захтевајући добру отпорност на временске услове и хидроизолацију. Гит за унутрашње зидове се углавном користи за поправку и декорацију унутрашњих зидова, захтевајући добру равност и декоративна својства.
4.Различити избори боја:
Спољни зидни кит је углавном беле боје и може се по потреби обојити, док унутрашњи зидни кит може бирати различите боје и текстуре према личним преференцијама.

Следећа апликација

Ценимо вашу приватност

Користимо колачиће да бисмо побољшали ваше искуство прегледања, приказивали персонализоване огласе или садржај и анализирали наш саобраћај. Кликом на „Прихвати све“, пристајете на нашу употребу колачића.

Набавите Цитат