Processflödet för keramisk extrudering inkluderar:
Beredning av blandning, fyllning av formen, pressning, urformning och efterföljande bearbetning. Cellulosaeter används i det första steget.
Vid extrudering används vanligtvis hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) .
Vår Celopro®-serie har god smörjförmåga, vattenretention, vidhäftning etc., vilket kan säkerställa att slammaterialet har god plasticitet och flytbarhet för efterföljande extruderingsoperationer.
Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC)
Cellulosaeter används huvudsakligen i keramisk extruderingsgjutning för att optimera gjutningseffekten genom att justera viskositeten och dispergerbarheten hos slammet, vilket förbättrar produktens kvalitet och konstruktionseffektivitet.
Celopro®HPMC-serien kan flexibelt justera viskositeten hos slammet. Därigenom förbättras bearbetningsprestanda hos keramiska material och kvaliteten på slutprodukten.
Rekommenderad kvalitet: Celopro® MK
Adhesiv
Polyvinylbutyral (PVB) är ett tillsatsmedel med goda bindningsegenskaper. Det kan förbättra vidhäftningen mellan keramiska partiklar och förbättra kroppens hållfasthet. Efter extruderingsgjutning kan ämnet bättre behålla sin form.
Dispergeringsmedel
Natriumtripolyfosfat kan jämnt fördela olika komponenter i keramiska råmaterial. Under extruderingsprocessen kan det förhindra partikelagglomerering och säkerställa en jämn kvalitet på ämnet, effektivt förbättra råmaterialets dispergerbarhet och förbättra keramiska produkters prestanda efter extrudering.
Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC)
1. Bra vattenretention
Fuktbevarande är avgörande vid extrudering av keramik. HPMC kan effektivt behålla fukten i keramikslammet, förhindra snabb fuktförlust, säkerställa lämplig fuktighet och flytbarhet hos slammet under extrudering och möjliggöra smidig extrudering.
2. Utmärkt förtjockning
Det kan öka viskositeten hos keramisk slam, vilket gör att den bättre bibehåller sin form under extrudering, förhindrar problem som kollaps eller deformation av slammet under extrudering, och bidrar till att förbättra dimensionsnoggrannheten och formstabiliteten hos keramiska produkter.
3. Bra smörjförmåga
HPMC kan minska friktionsmotståndet mellan keramiska partiklar och mellan keramisk slam och extruderingsutrustning, vilket gör slammet jämnare under extruderingsprocessen, minskar slitage på utrustningen och bidrar även till att förbättra extruderingseffektiviteten.
4. Termisk gelegenskap
HPMC:s termiska gelegenskaper gör att keramiska produkter bibehåller god strukturell stabilitet under torkning och bränning, vilket bidrar till att minska defekter som produktdeformation och sprickbildning.
" Teknisk support "
På Celotech är vi mycket stolta över att erbjuda förstklassiga tekniska supporttjänster som är utformade för att möta våra kunders olika behov i den ständigt föränderliga applikationsvärlden.
Inom området applikationsutveckling erbjuder vi djupgående teknisk support för att hjälpa dig optimera användningen av våra olika produkter i dina formuleringar, vilket säkerställer maximal prestanda och effektivitet.
Vårt team av högkvalificerade och erfarna tekniker står alltid redo att ge dig snabb och effektiv hjälp när du behöver det.
"Utmärkt eftermarknadsservice "
"Utbildning och utbildning från CELOTECHs tekniska center"
CELOTECH har utvecklat två väletablerade laboratorier som är inriktade på produktutveckling och tillämpningsforskning. Med vår mer än 20 års erfarenhet inom torrbruksindustrin kan vi och även framgångsrikt organisera tekniska seminarier för att erbjuda teknisk utbildning och utbildning till våra slutanvändare i olika länder.
Vattenretentionsgraden är relativt låg. Efter att kittet skrapats förlorar det vatten snabbt och slammet kan inte återfuktas helt, vilket påverkar den totala styrkan i det senare skedet, vilket leder till pulverborttagning, skiktning, sprickbildning etc. Under kittskrapningsprocessen kan den låga vattenretentionsgraden orsaka snabb vattenförlust under konstruktionen, vilket resulterar i torrskrapning och påverkar konstruktionen.
