Pulvergranulering

Smärtpunkter vid pulvergranulering

I pulvergranuleringsprocesser stöter tillverkare ofta på utmaningar som ojämn granulatstorlek, dålig flytförmåga, dammgenerering och svårigheter att uppnå jämn bindning. Dessa problem kan minska produktionseffektiviteten, orsaka materialförlust och påverka slutproduktens kvalitet.

Pulvergranulering

Lösningar vi erbjuder

Pulvergranuleringslösning

Celotech tillhandahåller cellulosa- och polymerbaserade tillsatser som förbättrar partikelkohesionen, förbättrar fukthållningen, minskar damm och stöder enhetlig granulbildning. Dessa lösningar är allmänt erkända inom byggkemi- och industripulversektorerna för att förbättra processstabilitet och produktkonsistens.

Celopro ® förhindrar sedimentation i spraytorkningsglas och fungerar som en reologimodifierare. Det bidrar till en fördelaktig partikelstorleksfördelning av de torkade granulerna och snabb fyllning av pressformar. I kombination med mjukgörare och andra tillsatser ger det hög grön styrka och uppvisar utmärkta avbindningsegenskaper.

 

 

Översikt över formulering

Smärtpunkt Lösning Celotech-produkt Formuleringsanteckningar
Dålig granulatkohesion Förbättring av bindemedel och lim Celopro® Hpmc Förbättrar partikelbindning och våtkornstyrka
Dammgenerering Fukthållning Celopro® HEC / MHEC Kontrollerar fukt, minskar luftburna partiklar, bibehåller flödet
Problem med flytbarhet Reologikontroll PPM4 PP-fiber Ger mekanisk förstärkning, förbättrar pulverflödet
Låg produktivitet Processoptimering Gipsgips Fungerar som fyllmedel/bindemedel i granulering, stabiliserar slammets viskositet

Varning: Följande formuleringar är endast för referensändamål.
Justeringar kan krävas för lokala material, klimat eller projektförhållanden. Celotech garanterar inte resultat; slutlig testning på plats rekommenderas.

Fördelar med Celotech-tillsatser i pulvergranulering

Fördelar med Celotech-tillsatser i pulvergranulering
  1. Konsekvent granulatkvalitet – Förbättrad kohesion minskar brott och säkerställer jämn partikelstorlek.
  2. Minskat damm och avfall – Fuktretention begränsar pulverförlust och säkerställer säkrare bearbetning.
  3. Förbättrade flödesegenskaper – Fibrer och cellulosaderivat förbättrar flödet och minskar segregation.
  4. Mångsidighet mellan material – Kompatibel med keramiska pulver, mineraler och industriella kemiska pulver.

Tillämpningar

Celotechs granuleringsprodukter används i:

  • Farmaceutiska och nutraceutiska pulver (icke-livsmedelskvaliteter av industriell kvalitet finns tillgängliga)
  • Gödningsmedel och jordbrukspulver
  • Keramisk pulvermetallurgi
  • Bygg- och kemiska pulver

Vår service

Teknisk support

Teknisk konsultation och formuleringsstöd

  • Celotech kan ge vägledning om vilka cellulosaderivat (HPMC, HEC, MHEC) eller fibrer (PPM4) som är lämpliga för specifika pulvergranuleringsprocesser.
  • Detta inkluderar råd om förbättring av granulernas kohesion, flytbarhet, fuktretention och dammreducering.

 

Teknisk dokumentation och standardoperationsvägledning

Celotech tillhandahåller cellulosa- och polymerbaserade tillsatser som förbättrar partikelkohesionen, förbättrar fukthållningen, minskar damm och stöder enhetlig granulbildning. Dessa lösningar är allmänt erkända inom byggkemi- och industripulversektorerna för att förbättra processstabilitet och produktkonsistens.

  • Tillhandahåll tekniska datablad, hanteringsinstruktioner och förslag på bästa praxis.
  • Råd om dosering, blandningsmetoder och processoptimering.
SOP-vägledning
Teststöd

Prov- och testsupport

Optimera din pulvergranuleringsprocess med Celotechs pålitliga tillsatser . Kontakta vårt tekniska team för formuleringsvägledning och provförfrågningar för att uppnå konsekventa granuler av hög kvalitet.

  • Tillhandahåll provmängder för tester i laboratorieskala eller pilotskala.
  • Stödjer tester av granulatkvalitet, fuktretention och flödesegenskaper.

relaterade inlägg

Vanliga frågor om partihandel med mat och dryck

Vattenretentionsgraden är relativt låg. Efter att kittet skrapats förlorar det vatten snabbt och slammet kan inte återfuktas helt, vilket påverkar den totala styrkan i det senare skedet, vilket leder till pulverborttagning, skiktning, sprickbildning etc. Under kittskrapningsprocessen kan den låga vattenretentionsgraden orsaka snabb vattenförlust under konstruktionen, vilket resulterar i torrskrapning och påverkar konstruktionen.

Alltid ett förproduktionsprov för kundens kontroll före massproduktion; Alltid slutinspektion före leverans.
1.Olika materialkompositioner:
Väggspackel för ytterväggar använder vanligtvis polymermaterial med god väderbeständighet för att anpassa sig till förändringar i utomhusmiljöer. Väggspackel för innerväggar tillverkas vanligtvis av miljövänliga vattenbaserade material för att säkerställa inomhusluftens kvalitet.
2.Olika konstruktionsmetoder:
För att bygga utvändiga väggar måste man ta hänsyn till faktorer som vattentäthet och fuktbeständighet, så strikta processer och tekniker måste användas under byggnationen. Väggspackel för innerväggar är relativt enkelt och har lägre konstruktionssvårigheter.
3.Olika användningsområden:
Väggspackel för ytterväggar används huvudsakligen för reparation och dekoration av utomhusväggar, vilket kräver god väderbeständighet och vattentätning. Väggspackel för innerväggar används huvudsakligen för reparation och dekoration av inomhusväggar, vilket kräver god planhet och dekorativa egenskaper.
4.Olika färgval:
Ytterväggsspackel är i allmänhet vitt och kan även färgas efter behov, medan innerväggsspackel kan väljas i olika färger och texturer enligt personliga preferenser.

Nästa applikation

Vi värdesätter din integritet

Vi använder cookies för att förbättra din webbupplevelse, visa personliga annonser eller innehåll och analysera vår trafik. Genom att klicka på "Acceptera alla" samtycker du till vår användning av cookies.

Få en offert