ในสายการผลิตเคลือบหรือสีรองพื้นส่วนใหญ่ ปัญหาที่เกิดขึ้นมักจะค่อนข้างสม่ำเสมอ ดังต่อไปนี้:
ประการแรก ปัญหาที่พบได้บ่อยที่สุดคือ ความไม่เสถียรของสารละลายเคลือบหากไม่มีการควบคุมคุณสมบัติทางรีโอโลยีอย่างเหมาะสม สารละลายเคลือบมักจะตกตะกอน จับตัวเป็นก้อน หรือแยกตัวระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งาน ส่งผลให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอและได้ผลลัพธ์ที่ไม่สามารถทำซ้ำได้
ประการที่สองการยึดเกาะและการปกคลุมที่ไม่ดีหากระบบสารยึดเกาะอ่อนแอ ชั้นเคลือบอาจแสดงรูพรุน การแตกร้าว หรือแม้กระทั่งการลอกบางส่วนหลังการเผา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสายการผลิตที่รวดเร็ว
อีกปัญหาหนึ่งที่เราพบเห็นบ่อยในทางปฏิบัติคือข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้งเช่น การแตกร้าว การหดตัว หรือปัญหาแรงตึงผิวที่เกิดจากการระเหยของน้ำที่ไม่สามารถควบคุมได้
สุดท้ายนี้ความไม่สม่ำเสมอของกระบวนการได้แก่ ประสิทธิภาพการบด การเปลี่ยนแปลงความหนืด และความแปรปรวนในการใช้งาน ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและอัตราของเสีย
