Deterjan / Bulaşık Sıvıları

Deterjanların / Bulaşık Deterjanlarının Kalite Riskleri

Deterjan/bulaşık deterjanı üretim sürecinde, sistem kararsızlığı, viskozite kontrolünde zorluk, tabakalaşma ve bulanıklık, düşük sıcaklıklarda performans düşüşü gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar. Bu sorunlar tipik olarak şunlara yol açar:

  • Viskozitesi istikrarsızdır ve üretim sırasında sık sık ayarlama gerektirir.
  • Üretimde tabakalaşma veya bulanıklık oluşma eğilimi vardır ve bu da kötü bir görünüme yol açar.
  • Düşük sıcaklıklarda incelme, zayıf stabiliteye yol açar.
  • Yetersiz duvar yapışması, kullanım kolaylığını etkiler.

Bu sorunlar üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkiler. Celotech'in selüloz eterleri bu sorunları etkili bir şekilde çözebilir ve hedefli formülasyon çözümleri sunabilir.

Celotech Deterjan / Bulaşık Deterjanı Solüsyonu

Yüksek performanslı bir deterjan/bulaşık deterjanı ürünü genellikle birden fazla fonksiyonel katkı maddesinin koordineli etkisini gerektirir:

1. Hidroksipropil metil selüloz (HPMC) : Soğuk suda kolayca çözünür, iyi ışık geçirgenliğine sahiptir, az miktarda bile iyi koyulaştırma sağlar; viskozitesi yüksek sıcaklıklarda stabildir ve diğer katkı maddeleriyle sinerjik olarak kullanılabilir.

2. Hidroksietil selüloz (HEC) : Film oluşturma özellikleri, su tutma kapasitesi ve sistem stabilitesi sağlayarak depolama stabilitesini ve kullanıcı deneyimini iyileştirir.

3. Karboksimetil selüloz (CMC) : Kirin tekrar birikmesini önler ve temizleme özelliğini artırır.

Bizim Çözüm

 

Katkı Maddesi Türü İşlev Önerilen Model
Hidroksipropil metilselüloz Su Tutma ve Süspansiyon Celopro® DK702 / Celopro® DK501
Hidroksietil selüloz Mukavemet ve aşınma direnci Celopro® HLB100S
Karboksimetil selüloz Akışkanlık optimizasyonu Celopro® CS180

 

Not : Yukarıdaki öneriler yalnızca referans amaçlıdır. Lütfen bunları formülasyon sistemine, kullanım ortamına ve performans gereksinimlerine göre optimize edin. Öncelikle küçük ölçekli testler yapılması önerilir.

Celotech Deterjan / Bulaşık Deterjanlarının Avantajları

Bir formülasyon sistemi iyi dengelendiğinde, tipik olarak aşağıdaki olaylar gözlemlenir:

  • Ürün, yüksek kaliteli görünümüyle berrak ve şeffaftır.
  • Köpük miktarı orta düzeyde olup, kullanıcıya rahat bir deneyim sunar.
  • Temizleme özelliği istikrarlı ve lekeleri çıkarmada etkilidir.
  • Ürünün viskozitesi orta düzeydedir, bu da kontrolünü ve kullanımını kolaylaştırır.

Pratikte bu genellikle şu anlama gelir: Daha istikrarlı ürün kalitesi, nihai müşteri memnuniyetinde artış ve daha düşük şikayet oranı.

Uygulama Örnekleri ve Düzeltme Önerileri

Her duruma göre ayarlama yapın; sabit bir formül yok. Hammadde özelliklerine ve kullanım koşullarına göre formülasyonu optimize edin.

1. Yüksek Sıcaklık Koşulları: Kıvam arttırıcılar arızalanmaya yatkındır ve ürünün viskozitesi düşer.

  • Ayarlama Önlemleri: Kıvam artırıcı performansı ve viskozite stabilitesini sağlamak için yüksek sıcaklığa dayanıklı selüloz eterleri (HPMC) kullanın.

2. Düşük Nemli Ortamlar: Ürün nemi hızla buharlaşır ve bu da yetersiz köpük oluşumuna neden olur.

  • Ayarlama Önlemleri: Aktif bileşenlerin stabilitesini korumak ve köpük performansını muhafaza etmek için su tutma özelliğini iyileştirin (HEC veya CMC kullanın).

3. Yüksek Nemli Ortamlar: Aşırı köpük veya yapışkan doku, kullanım kolaylığını azaltır.

  • Ayarlama Önerisi: Selüloz eterlerin konsantrasyonunu ve viskozitesini ayarlayın ve köpük düzenleyici miktarını optimize edin. Sadece dozu artırmayın.
deterjan

Önerilen Ürünler

Hizmetlerimiz ve Sosyal Medya

“Celotech'in Laboratuvar Desteği”

Celotech'in hem fiziksel hem de kimyasal laboratuvarları vardır. Hammadde denetiminden uygulama deneylerine kadar, laboratuvarın sektördeki lider konumunu garantilemek ve müşterilere yüksek kaliteli teknik destek sağlamak için gelişmiş test ekipmanları ve teknolojisiyle donatılmış durumdayız. Profesyonel teknisyenlerimiz ayrıca müşterilerle birlikte çözümler geliştirmek ve özelleştirmek için çalışacaktır.

“Celotech-Profesyonel Selüloz Eter Çözümleri”
Kapsamlı selüloz eter çözümleri sunuyoruz. Hammadde seçiminden ürün uygulamasına kadar uzman ekibimiz projenizin ihtiyaçlarının karşılanmasını sağlamak için sizinle yakın bir şekilde çalışacaktır. Ürünlerimiz yapı malzemeleri, petrol sondajı, günlük kimyasallar, gıda ve ilaçlar gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Selüloz eterlere ek olarak, en uygun ürünleri bulmanıza yardımcı olmak için yapı malzemeleri için tam bir kimyasal katkı maddesi yelpazesi de sağlıyoruz.

“Celopro® Selüloz Eterleri Ücretsiz Numune Testi Sunuyor”

Celotech, her ürünün pazar testine dayanabilmesini sağlamak için her zaman ürün kalitesinin nihai arayışına bağlı kalır. Müşterilerimizin ürünlerimizin mükemmel kalitesini daha sezgisel olarak hissetmelerini sağlamak için, özel olarak ücretsiz bir numune test hizmeti başlattık. Müşterilerin yalnızca bir talepte bulunması yeterlidir ve onlara yüksek kaliteli numuneler sağlayabiliriz, böylece ürünlerimizin benzersizliğini gerçek operasyonda deneyimleyebilirler.

İlgili Mesajlar

Kuru karışım harç formüllerinizi optimize etmeye hazır mısınız? Fayans yapıştırıcısı için en iyi HPMC'yi ve kuru karışım harcı için HPMC'yi sunan güvenilir HPMC üreticiniz Celotech ile iletişime geçin.
Karboksimetil selüloz (CMC), benzersiz çok yönlülük ve performans sunan modern endüstriyel ve tüketici ürünlerinin temel taşıdır.
HEC, hidroksietil selülozun kısaltmasıdır. Alkali selüloz ve etilen oksitin (veya kloroetanol) eterifikasyonuyla hazırlanan, beyaz veya açık sarı, kokusuz, toksik olmayan lifli veya toz halinde bir katıdır ve iyonik olmayan çözünür selüloz eterleridir.

Sıkça Sorulan Sorular

Su tutma oranı nispeten düşüktür. Macun kazındıktan sonra, hızla su kaybeder ve bulamaç tam olarak nemlendirilemez, bu da sonraki aşamada genel mukavemeti etkileyerek toz giderme, katmanlaşma, çatlama vb.'ye yol açar. Macun kazıma işlemi sırasında, düşük su tutma oranı inşaat sırasında hızlı su kaybına neden olabilir, kuru kazıma ile sonuçlanabilir ve inşaatı etkileyebilir.

Seri üretimden önce her zaman müşterinin kontrolü için üretim öncesi numune; Sevkiyattan önce her zaman son muayene.
1.Farklı malzeme bileşimleri:
Dış duvar macunu genellikle dış ortamlardaki değişikliklere uyum sağlamak için iyi hava direncine sahip polimer malzemeler kullanır. İç duvar macunu genellikle iç mekan hava kalitesini sağlamak için çevre dostu su bazlı malzemelerden yapılır.
2.Farklı inşaat yöntemleri:
Dış duvar macunu su geçirmezlik ve nem direnci gibi faktörleri göz önünde bulundurmalı, bu nedenle inşaat sırasında katı süreçler ve teknikler benimsenmelidir. İç duvar macunu nispeten basittir ve daha düşük inşaat zorluğuna sahiptir.
3.Farklı kullanımlar:
Dış duvar macunu, çoğunlukla iyi hava direnci ve su geçirmezlik gerektiren dış duvarları onarmak ve dekore etmek için kullanılır. İç duvar macunu, çoğunlukla iyi düzlük ve dekoratif özellikler gerektiren iç duvarları onarmak ve dekore etmek için kullanılır.
4.Farklı renk seçenekleri:
Dış cephe macunu genellikle beyaz renkte olup ihtiyaca göre boyanabilirken, iç cephe macunu kişisel tercihlere göre farklı renk ve dokularda seçilebilir.

Sonraki Uygulama

Gizliliğinize değer veriyoruz

Tarama deneyiminizi geliştirmek, kişiselleştirilmiş reklamlar veya içerikler sunmak ve trafiğimizi analiz etmek için çerezler kullanıyoruz. "Tümünü Kabul Et"e tıklayarak çerez kullanımımıza onay vermiş olursunuz.

Fiyat Teklifi