Sıkma

Sıkma

Seramik ekstrüzyonunun proses akışı şunları içerir:

Karışımın hazırlanması, kalıbın doldurulması, preslenmesi, kalıptan çıkarılması ve sonraki işlemler. İlk adımda selüloz eteri kullanılır.

Ekstrüzyon uygulamasında genellikle Hidroksipropil Metilselüloz (HPMC) kullanılır.

Celopro® serisi ürünlerimiz, iyi kayganlık, su tutma, yapışma vb. özelliklere sahip olup, bu sayede bulamaç malzemesinin sonraki ekstrüzyon işlemleri için iyi bir plastikliğe ve akışkanlığa sahip olmasını sağlar.

ekstrüzyon

Önerilen Çözümler

ekstrüzyon

Hidroksipropil Metilselüloz (HPMC)

Selüloz eter, esas olarak seramik ekstrüzyon kalıplama sürecinde, bulamacın viskozitesini ve dağılabilirliğini ayarlayarak kalıplama etkisini optimize etmek, böylece ürünün kalitesini ve yapı verimliliğini artırmak için kullanılır.

Celopro®HPMC serisi ürün, bulamacın viskozite etkisini esnek bir şekilde ayarlayabilir. Böylece seramik malzemelerin işleme performansı ve nihai ürünün kalitesi iyileştirildi.

Önerilen kalite: Celopro® MK

Yapıştırıcı

Polivinil bütiral (PVB), iyi bağlanma özelliklerine sahip bir katkı maddesidir. Seramik parçacıkları arasındaki yapışmayı artırabilir ve gövdenin mukavemetini iyileştirebilir. Ekstrüzyon kalıplamadan sonra, boşluk şeklini daha iyi koruyabilir.

Dağıtıcı​

Sodyum tripolifosfat, seramik hammaddelerindeki çeşitli bileşenleri eşit şekilde dağıtabilir. Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında, partikül kümelenmesini önleyebilir ve kütüğün tekdüze kalitesini sağlayabilir, hammaddelerin dağılabilirliğini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve ekstrüzyon kalıplamadan sonra seramik ürünlerin performans tutarlılığını artırabilir.

 

Ürün Özellikleri ve Faydaları

seramik

Hidroksipropil Metilselüloz (HPMC)

1.İyi su tutma

Seramik ekstrüzyon kalıplama sürecinde nemin tutulması çok önemlidir. HPMC, seramik bulamacındaki nemi etkili bir şekilde tutabilir, nemin hızlı kaybını önleyebilir, ekstrüzyon sırasında bulamacın uygun nemini ve akışkanlığını sağlayabilir ve pürüzsüz ekstrüzyon kalıplamayı mümkün kılabilir.

2.Mükemmel kalınlaşma

Seramik bulamacının viskozitesini artırabilir, ekstrüzyon sırasında şeklini daha iyi korumasını sağlayabilir, ekstrüzyon sırasında bulamacın çökmesi veya deformasyonu gibi sorunları önleyebilir ve seramik ürünlerin boyutsal doğruluğunu ve şekil stabilitesini iyileştirmeye yardımcı olabilir.

 

 

3.İyi kayganlık

HPMC, seramik parçacıkları arasındaki ve seramik bulamacı ile ekstrüzyon ekipmanı arasındaki sürtünme direncini azaltarak, ekstrüzyon işlemi sırasında bulamacı daha pürüzsüz hale getirebilir, ekipman aşınmasını azaltabilir ve ayrıca ekstrüzyon verimliliğinin artırılmasına yardımcı olabilir.

4.Termal jel özelliği

HPMC'nin termal jel özelliği, seramik ürünlerin kurutma ve pişirme sırasında iyi yapısal kararlılığını korumasını sağlar, bu da ürün deformasyonu ve çatlama gibi kusurların azaltılmasına yardımcı olur.

 

 

seramik

Hizmetlerimiz ve Sosyal Medya

teknik destek

“ Teknik Destek ”

Celotech olarak, sürekli gelişen uygulama dünyasında müşterilerimizin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış birinci sınıf teknik destek hizmetleri sunmaktan büyük gurur duyuyoruz.

Uygulama geliştirme alanında, formülasyonlarınızda çeşitli ürünlerimizin kullanımını optimize etmenize yardımcı olmak, maksimum performans ve verimliliği garantilemek için derinlemesine teknik destek sunuyoruz.

Yüksek nitelikli ve deneyimli teknisyenlerimizden oluşan ekibimiz, ihtiyaç duyduğunuz her an size hızlı ve etkili yardım sağlamak için her zaman hazırdır.

“Mükemmel Satış Sonrası Hizmet”

  • Satış sonrası servisimiz ürün eğitimleriyle başlar ve her zaman yardımcı olmaya hazırdır.
  • Duyarlı destek soruları yanıtlıyor ve uzmanlar teknik sorunları derhal ele alıyor.
  • Düzenli takip ve ürün güncellemeleri sağlanmakta, kalite güvencesi sağlanmaktadır.
  • Uzun vadeli ilişkiler kurmaya, memnuniyetinizi ve başarınızı sağlamaya odaklanıyoruz.
Satış Sonrası Hizmet
laboratuvar

“CELOTECH teknik merkezinden eğitim ve öğretim”

CELOTECH, ürün geliştirme ve uygulama araştırmalarına adanmış iki köklü laboratuvar geliştirdi. Kuru karışım harç endüstrisindeki 20 yılı aşkın deneyimimizle, farklı yabancı ülkelerdeki son kullanıcılarımıza teknik eğitim ve öğretim sunmak için teknik seminerler düzenleyebiliyor ve başarıyla organize ediyoruz.

 

İlgili Mesajlar

Kuru karışım harç formüllerinizi optimize etmeye hazır mısınız? Fayans yapıştırıcısı için en iyi HPMC'yi ve kuru karışım harcı için HPMC'yi sunan güvenilir HPMC üreticiniz Celotech ile iletişime geçin.
Bu makalede, kuru karışımlı harçlarda ve fayans yapıştırıcılarında inşaat sınıfı HPMC kullanımının temel faydaları incelenmektedir.
Hem HPMC hem de MHEC, çimento bazlı ve alçı bazlı inşaat malzemelerinde işlenebilirliği, yapışmayı ve dayanıklılığı artırarak temel işlevlere hizmet eder. Benzer kalınlaşma, su tutma ve yapışmayı artırma özelliklerini paylaşırken, termal kararlılıkları ve hidrofilisiteleri onları birbirinden ayırır.

Sıkça Sorulan Sorular

Su tutma oranı nispeten düşüktür. Macun kazındıktan sonra, hızla su kaybeder ve bulamaç tam olarak nemlendirilemez, bu da sonraki aşamada genel mukavemeti etkileyerek toz giderme, katmanlaşma, çatlama vb.'ye yol açar. Macun kazıma işlemi sırasında, düşük su tutma oranı inşaat sırasında hızlı su kaybına neden olabilir, kuru kazıma ile sonuçlanabilir ve inşaatı etkileyebilir.

Seri üretimden önce her zaman müşterinin kontrolü için üretim öncesi numune; Sevkiyattan önce her zaman son muayene.
1.Farklı malzeme bileşimleri:
Dış duvar macunu genellikle dış ortamlardaki değişikliklere uyum sağlamak için iyi hava direncine sahip polimer malzemeler kullanır. İç duvar macunu genellikle iç mekan hava kalitesini sağlamak için çevre dostu su bazlı malzemelerden yapılır.
2.Farklı inşaat yöntemleri:
Dış duvar macunu su geçirmezlik ve nem direnci gibi faktörleri göz önünde bulundurmalı, bu nedenle inşaat sırasında katı süreçler ve teknikler benimsenmelidir. İç duvar macunu nispeten basittir ve daha düşük inşaat zorluğuna sahiptir.
3.Farklı kullanımlar:
Dış duvar macunu, çoğunlukla iyi hava direnci ve su geçirmezlik gerektiren dış duvarları onarmak ve dekore etmek için kullanılır. İç duvar macunu, çoğunlukla iyi düzlük ve dekoratif özellikler gerektiren iç duvarları onarmak ve dekore etmek için kullanılır.
4.Farklı renk seçenekleri:
Dış cephe macunu genellikle beyaz renkte olup ihtiyaca göre boyanabilirken, iç cephe macunu kişisel tercihlere göre farklı renk ve dokularda seçilebilir.

Sonraki Uygulama

Gizliliğinize değer veriyoruz

Tarama deneyiminizi geliştirmek, kişiselleştirilmiş reklamlar veya içerikler sunmak ve trafiğimizi analiz etmek için çerezler kullanıyoruz. "Tümünü Kabul Et"e tıklayarak çerez kullanımımıza onay vermiş olursunuz.

Fiyat Teklifi