Lastik eldivenler

Kauçuk Eldiven Üretiminde Karşılaşılan Yaygın Zorluklar

Kauçuk eldivenlerin üretim sürecinde, düzensiz kalınlık, pürüzlü yüzeyler (çukurlaşma dahil) ve çatlama gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar. Bu sorunlar genellikle şu sonuçlara yol açar:

  • Üretim hattında sık sık yapılan ayarlamalar, üretimde azalmaya yol açmaktadır;
  • Ürün partileri arasında önemli farklılıklar gösteren, parti bazında düşük tutarlılık;
  • Ürün kalitesinin tehlikeye girmesi, eldivenlerin kullanılamaz hale gelmesine yol açabilir.

Celotech tarafından üretilen Hidroksipropil Metil Selüloz (HPMC), bu sorunları etkili bir şekilde çözerken aynı zamanda kapsamlı formülasyon çözümleri de sunmaktadır.

Önerilen Çözüm

Ürün : Celopro® ME40M P

Dozaj : Toplam lateks ağırlığının %0.1-%2'si (ton başına 1-3 kg)

Ekleme Yöntemi : Soğuk suda çözün, lateks tankına ekleyin ve homojen bir şekilde karışana kadar karıştırın.

İşlev : Aşırı ince lateks, yetersiz dağılım veya benzeri kusurlardan kaynaklanan düzensiz kalınlık, yüzey pürüzlülüğü ve çatlama gibi sorunları tek adımda etkili bir şekilde çözer.

 

not

Eklenecek spesifik miktar, özel formülasyona göre belirlenmelidir. Kesin formülasyon için lütfen bizimle iletişime geçin; teknisyenlerimiz mevcut formülasyonunuza göre teknik rehberlik sağlayacaktır.

Ürün Özellikleri ve Avantajları

Celopro® HPMC'nin kauçuk eldivenlerdeki işlevi :

1. Kalınlaştırma ve viskozite kontrolü

Daldırma işlemi sırasında lateksin viskozitesi artabilir, eldivenlere tutarlı bir kalınlık kazandırılabilir

2. Film – oluşturma özelliği

Kauçuk eldivenin yüzeyinde pürüzsüz ve sürekli bir film oluşmasına yardımcı olur.

3. Stabilite ve emülsifikasyon

Kauçuk eldivenin yüzeyinde pürüzsüz ve sürekli bir film oluşmasına yardımcı olur.

 

4. Su tutma

Üretim süreci sırasında lateksin çok hızlı kurumasını önleyebilir

5. Geliştirilmiş mekanik özellikler

HPMC, güçlü mekanik özelliklere ve taşıma kapasitesine sahip olup, eldivenlerin mukavemetini ve dayanıklılığını artırır.

6. Çevre dostu

HPMC, çevre üzerinde daha az etkisi olan doğal bir selüloz türevidir

Hizmetlerimiz ve Sosyal Medya

teknik destek

Celotech'teki her çalışan, kalite performansında mükemmelliğe ulaşmaya kendini adamıştır. Şirketimiz, her parti ürünün istikrarını ve kalite kontrolünü sağlamak için birçok ülkede uygulama laboratuvarları kurmuştur. HPMC, HEMC , HEC ve CMC ürünlerinin nem, kül, geçirgenlik ve viskozitesini doğru bir şekilde test etmek için Halojen Nem Ölçerler, Yüksek Sıcaklık Fırınları, Spektrofotometreler ve Brookfield viskozimetreleri gibi profesyonel cihazlar kullanıyoruz ; bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırıyor ve kusurlu ve niteliksiz ürün oranlarını önemli ölçüde azaltıyor.

Makul üretim hacmi ve deneyimli lojistik ekibiyle Celotech , garantili kalite ve miktar ile ürünleri müşterilerine nispeten kısa sürede üretip teslim edebilmektedir. Yurtiçi taşımacılık, deniz taşımacılığı, hava taşımacılığı vb. olsun, Celotech ekibi birçok nakliye firmasıyla her zaman dostane bir işbirliği sürdürmüştür.

  • ISO9001:2015 kalite yönetim sistemine uymak;
  • Hammadde giriş muayenesini sıkı bir şekilde kontrol edin;
  • Yüksek standartlı üretim süreçlerini uygulamak;
  • Her üretim partisi, ürün izlenebilirliğini sağlamak için son kullanma tarihine kadar saklanan numunelere sahiptir

İlgili Mesajlar

Kuru karışım harç formüllerinizi optimize etmeye hazır mısınız? Fayans yapıştırıcısı için en iyi HPMC'yi ve kuru karışım harcı için HPMC'yi sunan güvenilir HPMC üreticiniz Celotech ile iletişime geçin.
Başlıca doğal polimer ürünleri arasında selüloz eter, nişasta ve fermantasyon ürünleri, protein bazlı polimerler ve diğer doğal polimerler yer alabilir. Selüloz eter, talep açısından ABD pazarına hakim olmuştur ve önceki yıllarda da hakim olmaya devam etmektedir.
Selüloz eter, selülozdan yapılmış bir eter yapısına sahip bir polimer bileşiğidir ve selüloz makromolekülündeki her bir glukozil halkası, altıncı karbon atomunda birincil bir hidroksil grubu ve ikinci veya üç karbon atomu olmak üzere üç hidroksil grubu içerir.

Sıkça Sorulan Sorular

Su tutma oranı nispeten düşüktür. Macun kazındıktan sonra, hızla su kaybeder ve bulamaç tam olarak nemlendirilemez, bu da sonraki aşamada genel mukavemeti etkileyerek toz giderme, katmanlaşma, çatlama vb.'ye yol açar. Macun kazıma işlemi sırasında, düşük su tutma oranı inşaat sırasında hızlı su kaybına neden olabilir, kuru kazıma ile sonuçlanabilir ve inşaatı etkileyebilir.

Seri üretimden önce her zaman müşterinin kontrolü için üretim öncesi numune; Sevkiyattan önce her zaman son muayene.
1.Farklı malzeme bileşimleri:
Dış duvar macunu genellikle dış ortamlardaki değişikliklere uyum sağlamak için iyi hava direncine sahip polimer malzemeler kullanır. İç duvar macunu genellikle iç mekan hava kalitesini sağlamak için çevre dostu su bazlı malzemelerden yapılır.
2.Farklı inşaat yöntemleri:
Dış duvar macunu su geçirmezlik ve nem direnci gibi faktörleri göz önünde bulundurmalı, bu nedenle inşaat sırasında katı süreçler ve teknikler benimsenmelidir. İç duvar macunu nispeten basittir ve daha düşük inşaat zorluğuna sahiptir.
3.Farklı kullanımlar:
Dış duvar macunu, çoğunlukla iyi hava direnci ve su geçirmezlik gerektiren dış duvarları onarmak ve dekore etmek için kullanılır. İç duvar macunu, çoğunlukla iyi düzlük ve dekoratif özellikler gerektiren iç duvarları onarmak ve dekore etmek için kullanılır.
4.Farklı renk seçenekleri:
Dış cephe macunu genellikle beyaz renkte olup ihtiyaca göre boyanabilirken, iç cephe macunu kişisel tercihlere göre farklı renk ve dokularda seçilebilir.

Sonraki Uygulama

Gizliliğinize değer veriyoruz

Tarama deneyiminizi geliştirmek, kişiselleştirilmiş reklamlar veya içerikler sunmak ve trafiğimizi analiz etmek için çerezler kullanıyoruz. "Tümünü Kabul Et"e tıklayarak çerez kullanımımıza onay vermiş olursunuz.

Fiyat Teklifi