پاؤڈر دانے دار

پاؤڈر گرانولیشن میں درد کے پوائنٹس

پاؤڈر گرانولیشن کے عمل میں، مینوفیکچررز کو اکثر چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ ناہموار گرینول سائز، ناقص بہاؤ، دھول کی پیداوار، اور مستقل بائنڈنگ حاصل کرنے میں دشواری۔ یہ مسائل پیداواری کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں، مادی نقصان کا سبب بن سکتے ہیں اور حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔

پاؤڈر دانے دار

حل جو ہم پیش کرتے ہیں۔

پاؤڈر دانے دار حل

Celotech سیلولوز اور پولیمر پر مبنی additives فراہم کرتا ہے جو ذرات کی ہم آہنگی کو بہتر بناتا ہے، نمی کو برقرار رکھتا ہے، دھول کو کم کرتا ہے، اور یکساں گرینول کی تشکیل میں مدد کرتا ہے۔ یہ حل پروسیسنگ کے استحکام اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے تعمیراتی کیمیائی اور صنعتی پاؤڈر کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر پہچانے جاتے ہیں۔

Celopro ® سپرے خشک کرنے والی سلپس میں تلچھٹ کو روکتا ہے اور ایک ریولوجی موڈیفائر کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ خشک دانے داروں کی ایک فائدہ مند ذرہ سائز کی تقسیم اور دبانے والے سانچوں کو تیزی سے بھرنے میں معاون ہے۔ پلاسٹائزر اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ مل کر، یہ اعلیٰ سبز طاقت فراہم کرتا ہے اور بہترین ڈیبائنڈنگ رویہ دکھاتا ہے۔

 

 

تشکیل کا جائزہ

درد کا نقطہ حل سیلوٹیک پروڈکٹ فارمولیشن نوٹس
ناقص دانے دار ہم آہنگی۔ بائنڈر اور چپکنے والی بہتری Celopro® HPMC پارٹیکل بائنڈنگ اور گیلے گرینول کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔
دھول کی نسل نمی برقرار رکھنا Celopro® ایچ ای سی / ایم ایچ ای سی نمی کو کنٹرول کرتا ہے، ہوا سے چلنے والے ذرات کو کم کرتا ہے، بہاؤ کو برقرار رکھتا ہے۔
بہاؤ کے مسائل ریولوجی کنٹرول پی پی ایم 4 پی پی فائبر مکینیکل کمک فراہم کرتا ہے، پاؤڈر کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے۔
کم پیداوری عمل کی اصلاح جپسم پلاسٹر گرانولیشن میں فلر/بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے، سلری واسکاسیٹی کو مستحکم کرتا ہے۔

ڈس کلیمر: درج ذیل فارمولیشنز ہیں۔ صرف حوالہ کے مقاصد کے لیے.
مقامی مواد، آب و ہوا، یا پروجیکٹ کے حالات کے لیے ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ Celotech نتائج کی ضمانت نہیں دیتا؛ سائٹ پر حتمی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔

پاؤڈر گرانولیشن میں سیلوٹیک ایڈیٹیو کے فوائد

پاؤڈر گرانولیشن میں سیلوٹیک ایڈیٹیو کے فوائد
  1. مسلسل گرینول کوالٹی - بہتر ہم آہنگی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتی ہے اور یکساں ذرہ سائز کو یقینی بناتی ہے۔
  2. دھول اور فضلہ میں کمی - نمی برقرار رکھنا پاؤڈر کے نقصان کو محدود کرتا ہے اور محفوظ پروسیسنگ کو یقینی بناتا ہے۔
  3. بہتر بہاؤ خواص - فائبر اور سیلولوز مشتق بہاؤ کو بہتر بناتے ہیں اور علیحدگی کو کم کرتے ہیں۔
  4. مواد بھر میں استرتا - سیرامک ​​پاؤڈر، معدنیات، اور صنعتی کیمیائی پاؤڈر کے ساتھ ہم آہنگ۔

درخواستیں

سیلوٹیک گرانولیشن مصنوعات کا اطلاق اس میں ہوتا ہے:

  • فارماسیوٹیکل اور نیوٹراسیوٹیکل پاؤڈر (غیر خوراکی صنعتی درجات دستیاب ہیں)
  • کھاد اور زرعی پاؤڈر
  • سیرامک ​​پاؤڈر دھات کاری
  • تعمیراتی اور کیمیائی پاؤڈر

ہماری سروس

ٹیکنیکل سپورٹ

تکنیکی مشاورت اور فارمولیشن سپورٹ

  • Celotech رہنمائی فراہم کر سکتا ہے کہ کون سے سیلولوز مشتق (HPMC، HEC، MHEC) یا فائبر (PPM4) مخصوص پاؤڈر گرانولیشن کے عمل کے لیے موزوں ہیں۔
  • اس میں دانے دار ہم آہنگی، بہاؤ کی صلاحیت، نمی برقرار رکھنے، اور دھول میں کمی کے بارے میں مشورہ شامل ہے۔

 

تکنیکی دستاویزات اور ایس او پی گائیڈنس

Celotech سیلولوز اور پولیمر پر مبنی additives فراہم کرتا ہے جو ذرات کی ہم آہنگی کو بہتر بناتا ہے، نمی کو برقرار رکھتا ہے، دھول کو کم کرتا ہے، اور یکساں گرینول کی تشکیل میں مدد کرتا ہے۔ یہ حل پروسیسنگ کے استحکام اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے تعمیراتی کیمیائی اور صنعتی پاؤڈر سیکٹر میں بڑے پیمانے پر پہچانے جاتے ہیں۔

  • تکنیکی ڈیٹا شیٹس، ہینڈلنگ کی ہدایات، اور تجویز کردہ بہترین طریقہ کار فراہم کریں۔
  • خوراک، اختلاط کے طریقوں، اور عمل کی اصلاح کے بارے میں مشورہ۔
ایس او پی گائیڈنس
ٹرائل سپورٹ

نمونہ اور آزمائشی معاونت

Celotech کے قابل اعتماد اضافی اشیاء کے ساتھ اپنے پاؤڈر گرینولیشن کے عمل کو بہتر بنائیں ۔ مستقل، اعلیٰ معیار کے دانے دار حاصل کرنے کے لیے فارمولیشن گائیڈنس اور نمونے کی درخواستوں کے لیے ہماری تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔

  • لیب پیمانے یا پائلٹ پیمانے کی جانچ کے لیے نمونے کی مقدار فراہم کریں۔
  • گرینول کے معیار، نمی برقرار رکھنے، اور بہاؤ کی خصوصیات کے لیے سپورٹ ٹیسٹنگ۔

متعلقہ اشاعت

اکثر پوچھے گئے سوالات

پانی کو برقرار رکھنے کی شرح نسبتاً کم ہے۔ پٹین کو کھرچنے کے بعد، یہ جلدی سے پانی کھو دیتا ہے اور گارا کو مکمل طور پر ہائیڈریٹ نہیں کیا جا سکتا، جو بعد کے مرحلے میں مجموعی طاقت کو متاثر کرتا ہے، جس سے پاؤڈر کو ہٹانا، تہہ کرنا، کریک کرنا وغیرہ شامل ہیں۔ پٹین سکریپنگ کے عمل کے دوران، پانی کو برقرار رکھنے کی کم شرح تعمیر کے دوران تیزی سے پانی کے ضیاع کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں خشک کھرچنا اور تعمیر کو متاثر کرتا ہے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے گاہک کی جانچ کے لیے ہمیشہ پری پروڈکشن کا نمونہ؛ شپمنٹ سے پہلے ہمیشہ حتمی معائنہ۔
1.مختلف مواد کی ترکیبیں:
بیرونی دیوار کی پٹی بیرونی ماحول میں ہونے والی تبدیلیوں کو اپنانے کے لیے عام طور پر اچھے موسم کی مزاحمت کے ساتھ پولیمر مواد کا استعمال کرتی ہے۔ اندرونی دیوار کی پٹی عام طور پر ماحول دوست پانی پر مبنی مواد سے بنی ہوتی ہے تاکہ اندرونی ہوا کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔
2.تعمیر کے مختلف طریقے:
بیرونی دیوار کی پٹی کو پنروکنگ اور نمی کی مزاحمت جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے، لہذا تعمیر کے دوران سخت عمل اور تکنیک کو اپنانے کی ضرورت ہے۔ اندرونی دیوار کی پٹی نسبتاً آسان ہے اور اس کی تعمیر میں دشواری کم ہے۔
3.مختلف استعمال:
بیرونی دیوار کی پٹی بنیادی طور پر بیرونی دیواروں کی مرمت اور سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتی ہے، جس میں موسم کی اچھی مزاحمت اور واٹر پروفنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اندرونی دیوار کی پٹی بنیادی طور پر اندرونی دیواروں کی مرمت اور سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتی ہے، جس میں اچھی چپٹی اور آرائشی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
4.مختلف رنگوں کے انتخاب:
بیرونی دیوار کی پٹی عام طور پر سفید ہوتی ہے اور اسے ضرورت کے مطابق رنگ بھی کیا جا سکتا ہے، جبکہ اندرونی دیوار کی پٹی ذاتی ترجیحات کے مطابق مختلف رنگوں اور ساخت کا انتخاب کر سکتی ہے۔

اگلی درخواست

ہم آپ کی رازداری کی قدر کرتے ہیں۔

ہم آپ کے براؤزنگ کے تجربے کو بڑھانے، ذاتی نوعیت کے اشتہارات یا مواد پیش کرنے اور اپنے ٹریفک کا تجزیہ کرنے کے لیے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ "سب کو قبول کریں" پر کلک کرکے، آپ ہماری کوکیز کے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔

ایک اقتباس حاصل کریں