Engobes & Men

Những thách thức trong quá trình xử lý men phủ và lớp tráng men

Hầu hết các dây chuyền sản xuất men hoặc lớp phủ men đều gặp phải những vấn đề khá phổ biến như sau:

Đầu tiên, sự bất ổn của bùn Đây có lẽ là lời phàn nàn phổ biến nhất. Nếu không kiểm soát độ nhớt đúng cách, men tráng sẽ có xu hướng lắng đọng, kết tụ hoặc tách lớp trong quá trình bảo quản và thi công, dẫn đến lớp phủ không đều và khả năng tái tạo kém.

Thứ hai, Độ bám dính và độ che phủ kémNếu hệ thống chất kết dính yếu, lớp men có thể xuất hiện các lỗ nhỏ li ti, vết rạn hoặc thậm chí bong tróc một phần sau khi nung — đặc biệt là trong các dây chuyền sản xuất nhanh.

Một vấn đề khác mà chúng ta thường gặp trong thực tế là khuyết tật liên quan đến quá trình sấy — Các vấn đề về nứt nẻ, co ngót hoặc sức căng bề mặt do sự bay hơi nước không kiểm soát.

Và cuối cùng, sự không nhất quán của quy trìnhHiệu quả nghiền, sự thay đổi độ nhớt và tính biến thiên trong ứng dụng đều ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng và tỷ lệ phế phẩm.

tráng men

Giải pháp Celotech

Vì vậy, thay vì giải quyết từng vấn đề một, chúng tôi thường tiếp cận vấn đề men phủ và lớp tráng men từ một góc độ tổng thể. quan điểm hệ thống.

Tại Celotech, chúng tôi chủ yếu dựa vào... hệ thống kết hợp ete xenluloza:

  • CMC (Carboxymethyl Cellulose) → đặc tính lưu biến cốt lõi + cấu trúc xương sống của huyền phù
  • HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) → Khả năng giữ nước + Sự hình thành màng + Độ bám dính
  • HEC / MHEC (Tùy chọn điều chỉnh) → Điều chỉnh độ nhớt chính xác & độ ổn định trong quá trình xử lý

CMC đóng vai trò như "khung" – nó ổn định sự phân tán và ngăn ngừa sự tách pha. Sau đó, HPMC cải thiện đặc tính của lớp phủ và sự cân bằng khi sấy khô, đặc biệt là trong điều kiện sản xuất nhanh.

Theo kinh nghiệm, việc chỉ sử dụng một chất phụ gia hiếm khi mang lại kết quả ổn định. Hệ thống kết hợp dễ sử dụng hơn nhiều trong sản xuất thực tế..

Celotech Công thức được đề xuất 

Để thuận tiện cho việc thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và điều chỉnh nhanh chóng, dưới đây là một cấu trúc được trình bày rõ ràng. công thức tham chiếu:

Mẹo về quy trình (dựa trên các lần vận hành thực tế):

  • Hòa tan trước ete xenluloza để tránh tạo mắt cá.
  • Thêm CMC trước → sau đó thêm HPMC để phân tán tốt hơn
  • Kiểm soát lực cắt khi trộn — lực cắt quá cao sẽ phá vỡ cấu trúc độ nhớt.

Đây không phải là một "công thức hoàn hảo", nhưng nó là một... điểm khởi đầu ổn định cho hầu hết các hệ thống men..

Thành phầnChức năngGhi Chú
Bột gốm / men gốmcơ sở vật chấtPhụ thuộc vào ứng dụng
Celopro® CS Loạt SáchHỗn dịch, kiểm soát lưu biếnThành phần cốt lõi, đừng bỏ qua
Celopro®CX4 / Celopro®CX8Khả năng giữ nước, độ bám dínhCải thiện quá trình phủ và sấy khô
HEC / MHEC (tùy chọn)Điều chỉnh độ nhớt chính xácChỉ dùng để điều chỉnh
NướcTrung bìnhTùy thuộc vào quy trình

⚠ Tuyên bố từ chối trách nhiệm: Công thức này được cung cấp dựa trên nguyên tắc chung về gia công gốm sứ và thực tiễn công nghiệpHiệu năng thực tế phụ thuộc vào:

  • Thành phần nguyên liệu
  • Thiết bị và điều kiện trộn
  • Phương pháp ứng dụng
  • Quá trình nung

Việc kiểm định trong phòng thí nghiệm được khuyến nghị mạnh mẽ trước khi đưa vào sử dụng sản xuất.

Ưu điểm của các công thức Celotech

tráng men

Những gì chúng ta thấy ở các hàng chờ của khách hàng thực tế khá nhất quán — một khi hệ thống được cân bằng, mọi thứ sẽ dễ kiểm soát hơn nhiều.

  1. Hệ thống treo ổn định, ít phải sửa đổi lại: Celopro® CS Cung cấp độ ổn định phân tán cao, ngăn ngừa sự lắng đọng và bong tróc trong hỗn hợp men.
  2. Chất lượng bề mặt tốt hơn: Celopro®CX4 / Celopro®CX8 Cải thiện độ phủ và độ mịn của lớp men — ít lỗ nhỏ li ti hơn, bề mặt hoàn thiện đồng đều hơn.
  3. Hành vi sấy khô được kiểm soát: Khả năng giữ nước giúp giảm hiện tượng nứt nẻ và co ngót trong quá trình sấy khô và giai đoạn nung ban đầu.
  4. Hiệu quả xử lý được cải thiện: Độ nhớt được tối ưu hóa giúp cải thiện hiệu quả nghiền và tính nhất quán trong ứng dụng.
  5. Hiệu suất thân cây xanh mạnh mẽ hơn: Celopro® CS Tăng cường tính dẻo và độ bền uốn trước khi nung, giảm thiểu hư hỏng trong quá trình thao tác.

Ứng dụng

Giải pháp này không chỉ giới hạn ở một sản phẩm mà còn được sử dụng rộng rãi trong nhiều phân khúc gốm sứ khác nhau:

gốm

Dịch vụ

kiểm soát chất lượng

“Chất lượng nhất quán”

Duy trì chất lượng sản phẩm và dịch vụ cao luôn là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi. Khách hàng và đối tác của chúng tôi có niềm tin mạnh mẽ vào sản phẩm của chúng tôi, vì vậy chúng tôi nỗ lực để đáp ứng mong đợi của họ - quy trình sản xuất liên tục và đảm bảo chất lượng hàng ngày giúp đảm bảo chất lượng cao nhất mọi lúc.

 

“Dịch vụ kỹ thuật”

Ngày nay, khách hàng mong đợi sản phẩm vữa của họ có hiệu suất tốt, khả năng thi công tuyệt vời, với các đặc tính được tối ưu hóa như chống võng, chống trượt, bám dính tốt và chi phí thấp hơn. Chúng tôi có kinh nghiệm, chuyên môn, cơ sở vật chất và cơ sở hạ tầng để giúp họ đáp ứng những thách thức đó. Đồng thời, chúng tôi cũng sẽ cung cấp các dịch vụ có giá trị gia tăng cho khách hàng để giúp họ nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm.

"Tùy biến sản phẩm"

Celotech tôn trọng các yêu cầu cụ thể của khách hàng về sản phẩm theo hoàn cảnh riêng của họ. Kết hợp với kinh nghiệm làm việc với một số người dùng cuối khổng lồ, chúng tôi có thể phát triển các loại đặc biệt để phù hợp với nhu cầu khác nhau của từng khách hàng về sản phẩm và cung cấp một cách nhất quán. Từ loại hình hợp tác này, khách hàng có thể hưởng lợi từ các đặc tính nổi bật được đưa ra trong các sản phẩm có sự đổi mới hoặc một số thành tựu trên thị trường cạnh tranh.

 

bài viết liên quan

Bạn đã sẵn sàng tối ưu hóa công thức vữa trộn khô của mình chưa? Hãy liên hệ với Celotech – nhà sản xuất HPMC đáng tin cậy của bạn, cung cấp HPMC tốt nhất cho keo dán gạch và HPMC cho vữa trộn khô.
Natri cacboxymethyl cellulose (CMC) là một dẫn xuất của cellulose, một loại kẹo cao su cellulose ion và do có đặc tính làm đặc, tạo huyền phù, bám dính và giữ nước độc đáo nên được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau.
Carboxymethyl cellulose là dẫn xuất cellulose quan trọng thứ ba trong công nghiệp sau cellulose xanthate và cellulose acetate, và theo tỷ lệ phần trăm độ tinh khiết của nó có thể được sử dụng trong chất tẩy rửa, công nghiệp thực phẩm, tráng phủ và cán màng giấy, thuốc nhuộm nhũ tương, bùn khoan, dược phẩm, mỹ phẩm, chăm sóc sức khỏe, v.v.

Câu Hỏi Thường Gặp

Với vai trò là chất kết dính và chất làm đặc, HPMC có thể cải thiện độ bám dính và độ phủ của men, giúp lớp men đồng đều và mịn hơn, từ đó nâng cao tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm gốm sứ.

Carboxymethyl cellulose (CMC) Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) Hydroxy Ethyl Cellulose (HEC) 
CMC có nhiều tính chất tốt như bám dính, giữ nước, huyền phù, kháng muối, v.v.

Ứng dụng tiếp theo

Chúng tôi tôn trọng sự riêng tư của bạn

Chúng tôi sử dụng cookie để nâng cao trải nghiệm duyệt web của bạn, phục vụ quảng cáo hoặc nội dung được cá nhân hóa và phân tích lưu lượng truy cập của chúng tôi. Bằng cách nhấp vào "Chấp nhận tất cả", bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie.

Nhận báo giá