सीमेंट मोर्टार और कंक्रीट मरम्मत प्रणालियों के लिए औद्योगिक मार्गदर्शिका
सीमेंट में दरारें केवल सतही दोष नहीं होतीं—ये आमतौर पर संकुचन तनाव, नमी असंतुलन, आधार की हलचल या अनुचित उपचार के लक्षण होती हैं। सीमेंट आधारित प्रणालियाँ.
वास्तविक निर्माण परिवेशों में जैसे कि टाइल चिपकने वाला अनुप्रयोग, लेप, स्किम कोटमोर्टार सिस्टम की मरम्मत करते समय, दरारों की मरम्मत का मतलब केवल कंक्रीट के गैप को भरना नहीं है। हमने पाया है कि 60% से अधिक बार-बार होने वाली दरारें अपर्याप्त सामग्री प्रणाली के चयन से जुड़ी होती हैं, न कि उसके प्रयोग से।
हमारे व्यावहारिक ऑन-साइट प्रोजेक्ट्स में, शुरुआती क्योरिंग चरण के दौरान कई दरारें दिखाई देने लगेंगी, खासकर गर्म, हवादार या अत्यधिक अवशोषक सब्सट्रेट स्थितियों में जहां नमी सीमेंट हाइड्रेशन के ठीक से विकसित होने की तुलना में तेजी से वाष्पित हो जाती है।
1. मरम्मत से पहले सीमेंट की दरारों के प्रकार की पहचान करें
अलग-अलग दरारों की मरम्मत के लिए अलग-अलग रणनीतियों की आवश्यकता होती है।
1.1 बारीक सिकुड़न दरारें
क्षेत्रीय अनुप्रयोगों में, बारीक दरारों को अक्सर संरचनात्मक दरारें समझ लिया जाता है, जिससे अत्यधिक मरम्मत और सामग्री की बर्बादी होती है। इसकी विशेषताओं को स्पष्ट करने के लिए:
- बहुत बारीक सतही दरारें
- आमतौर पर पहले 24-72 घंटों के भीतर दिखाई देते हैं
- प्लास्टर, स्किम कोट और पतली परत वाले मोर्टार सिस्टम में आम तौर पर पाया जाता है
ये दरारें अक्सर निम्नलिखित से संबंधित होती हैं: सतह का तेजी से सूखना, अत्यधिक जल वाष्पीकरण, अपर्याप्त उपचार या उच्च सब्सट्रेट अवशोषण।
हमारे ऑन-साइट मामलों का सारांश यह है कि हेयरलाइन दरारें संरचनात्मक विफलताएं नहीं हैं, बल्कि नमी से संबंधित संकुचन तनाव।
1.2 संरचनात्मक दरारें
संरचनात्मक दरारें जिनकी विशेषताएं निम्नलिखित हैं:
- चौड़ी और गहरी दरारें
- समय के साथ इसका विस्तार जारी रह सकता है।
- अक्सर यह सब्सट्रेट की गति या लोडिंग तनाव से संबंधित होता है।
संरचनात्मक दरारों को आमतौर पर साधारण सतही मरम्मत के बजाय सुदृढ़ीकरण या इंजेक्शन मरम्मत विधियों की आवश्यकता होती है।
1.3 तापीय या उपचार दरारें
ये दरारें आमतौर पर इनमें पाई जाती हैं: कंक्रीट की बड़ी सतहें, मरम्मत के मोटे हिस्से, उच्च तापमान वाले निर्माण वातावरण।
तीव्र जलयोजन ऊष्मा और असमान नमी हानि के संयोजन से सीमेंटयुक्त प्रणालियों के भीतर आंतरिक तनाव में अंतर उत्पन्न हो सकता है।
2. मरम्मत से पहले सतह की तैयारी
सीमेंट की दरारों की मरम्मत शुरू करने से पहले, कुछ काम सावधानीपूर्वक किए जाने चाहिए:
- सतह पर जमी धूल और ढीले कणों को हटा दें।
- कमजोर परतों और लैटेन्स को हटाएँ
- तेल की गंदगी को साफ करें
- आवश्यकता पड़ने पर संकरी दरारों को थोड़ा चौड़ा कर दें।
- अत्यधिक अवशोषक सतहों को पहले से गीला करें
मरम्मत परियोजनाओं में सतह की तैयारी को अक्सर कम आंका जाता है। हमारे स्थलीय प्रयोगों से पता चलता है कि मरम्मत की विफलता का दोष अक्सर मोर्टार की गुणवत्ता पर डाला जाता है, जबकि वास्तविक समस्या खराब आधार तैयारी या इंटरफ़ेस परत पर असमान नमी अवशोषण के कारण होती है।
एएसी ब्लॉक या सूखी कंक्रीट सतहों जैसे अत्यधिक अवशोषक सब्सट्रेट ताजे मरम्मत मोर्टार से तेजी से पानी खींच सकते हैं, जिससे बॉन्डिंग इंटरफ़ेस के पास सामान्य सीमेंट हाइड्रेशन बाधित हो सकता है।
3. दरार की गंभीरता के आधार पर मरम्मत के तरीके
3.1 सतह पर बारीक दरारें
बारीक सिकुड़न वाली दरारों के लिए, पॉलिमर-संशोधित सीमेंटयुक्त मरम्मत मोर्टार का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:
- बारीक कणों का वर्गीकरण
- अच्छा जल प्रतिधारण
- कम सिकुड़न की प्रवृत्ति
- मजबूत बंधन प्रदर्शन
आप नीचे दिए गए चरणों का पालन करके मरम्मत प्रक्रिया को पूरा कर सकते हैं:
- दरार वाले हिस्से को साफ करें
- मरम्मत के लिए इस्तेमाल होने वाले मोर्टार को समान रूप से लगाएं।
- सतह सघन और चिकनी है।
- उचित उपचार की स्थिति बनाए रखें
तेजी से सूखने वाली स्थानीय परिस्थितियों में, मरम्मत की परतें पहले 2-3 घंटों के दौरान बहुत जल्दी नमी खो सकती हैं, जिससे द्वितीयक सूक्ष्म दरारों का खतरा काफी बढ़ जाता है।
3.2 मध्यम दरारें
मध्यम आकार की कंक्रीट की दरारों के लिए आमतौर पर निम्नलिखित की आवश्यकता होती है: अधिक गहराई तक भराई, बेहतर लचीलापन और मजबूत इंटरफ़ेस बॉन्डिंग।
दरारें इससे चौड़ी हैं लगभग 2–3 मिमी अक्सर बेहतर विरूपण सहनशीलता वाले मरम्मत प्रणालियों की आवश्यकता होती है।
सामान्यतः, मरम्मत मोर्टार प्रणालियों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:
- को जानें
- श्रेणीबद्ध समुच्चय
- पुनःफैलाने योग्य बहुलक पाउडर (आरडीपी)
- सेल्युलोज ईथर (HPMC / MHEC)
पॉलिमर की लचीलता और स्थिर जल प्रतिधारण का संयोजन मरम्मत के बाद आंतरिक संकुचन तनाव को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
3.3 संरचनात्मक दरारें
सक्रिय या संरचनात्मक दरारों के लिए: इंजेक्शन मरम्मत प्रणाली, सुदृढ़ीकरण उपचार, या संरचनात्मक मूल्यांकन
आवश्यक हो सकता है। सरल कंक्रीट की दरारों को सील करना यह आमतौर पर सब्सट्रेट को स्थानांतरित करने के लिए अपर्याप्त होता है।
4. मरम्मत की गई सीमेंट की दरारें अक्सर दोबारा क्यों दिखाई देती हैं?
कई मरम्मत परियोजनाएं इसलिए विफल नहीं होतीं क्योंकि मरम्मत की मजबूती बहुत कम होती है, बल्कि इसलिए विफल होती हैं क्योंकि सिस्टम के अंदर नमी के स्थानांतरण व्यवहार को ठीक से नियंत्रित नहीं किया गया था।
सामान्य कारणों में शामिल हैं: सतह का तेजी से सूखना, अपर्याप्त उपचार, पुराने और नए मोर्टार के बीच असमान संकुचन, कमजोर सब्सट्रेट बॉन्डिंग, या साइट पर अत्यधिक पानी मिलाना।
कार्यस्थल पर की जाने वाली एक आम गलती है काम करने की क्षमता को बेहतर बनाने के लिए अत्यधिक पानी मिलाना। हालांकि मोर्टार लगाना आसान हो जाता है, लेकिन पानी की अधिक मांग के कारण सूखने के बाद आमतौर पर बड़े छिद्र बन जाते हैं, जिससे अधिक सिकुड़न और दरार पड़ने की संभावना बढ़ जाती है।
5. दरार मरम्मत प्रणालियों में प्रमुख सामग्री तंत्र
5.1 जल प्रतिधारण नियंत्रण
जल प्रतिधारण↑⇒जलयोजन एकरूपता↑⇒संकुचन तनाव↓
स्थिर जल प्रतिधारण से निम्नलिखित लाभ होते हैं: कंक्रीट में नमी बनाए रखना, नमी के तेजी से होने वाले नुकसान को कम करना और बंधन स्थिरता में सुधार करना। अत्यधिक अवशोषक सतहों में, अपर्याप्त जल प्रतिधारण के कारण स्थानीय जलयोजन में रुकावट आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप मरम्मत के बाद सतह पर द्वितीयक दरारें पड़ सकती हैं।
सेलुलोज ईथर (एचपीएमसी / एमएचईसीइसका उपयोग आमतौर पर उपचार के दौरान जल वितरण को स्थिर करने के लिए किया जाता है।
5.2 संकुचन तनाव विकास
संकुचन तनाव > प्रारंभिक तन्यता शक्ति ⇒ दरार उत्पन्न होती है
जब आंतरिक संकुचन तनाव मरम्मत परत की प्रारंभिक तन्यता शक्ति से अधिक हो जाता है, तब दरारें उत्पन्न होती हैं। संकुचन तनाव को प्रभावित करने वाले कारकों में निम्नलिखित शामिल हैं: वाष्पीकरण दर, सब्सट्रेट अवशोषण, उपचार तापमान, पानी की आवश्यकता, परत की मोटाई।
5.3 लचीलेपन में सुधार
पुनःफैलाने योग्य बहुलक पाउडर (आरडीपी) सुधार: लचीलापन, आसंजन, विरूपण सहनशीलता, सब्सट्रेट की गति के तहत दरार प्रतिरोध।
कंपन, तापीय चक्रण या सब्सट्रेट विरूपण के संपर्क में आने वाली प्रणालियों में पॉलिमर संशोधन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।
6. दरार-प्रतिरोधी मरम्मत मोर्टार के लिए अनुशंसित योजक प्रणाली
एक स्थिर सीमेंट दरार मरम्मत प्रणाली इसमें अक्सर शामिल होता है:
| घटक | मुख्य समारोह |
| एचपीएमसी / एमएचईसी | जल धारण क्षमता और कार्यक्षमता |
| आरडीपी | लचीलापन और आसंजन |
| बारीक श्रेणी के भराव | आयामी स्थिरता |
| defoamer | वायु रिक्ति में कमी |
| फाइबर सुदृढीकरण | दरार प्रतिरोध में सुधार |
तेजी से सूखने वाले वातावरण के संपर्क में आने वाले मरम्मत मोर्टार के लिए, प्रारंभिक उपचार चरण के दौरान सेल्युलोज ईथर का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।
हमारे प्रयोगशाला परीक्षणों और वास्तविक स्थलीय अनुभव के अनुसार, दरार प्रतिरोधकता केवल एक योजक पदार्थ से निर्धारित नहीं होती है।लेकिन यह जल प्रतिधारण, जलयोजन दर, लचीलापन, सब्सट्रेट अनुकूलता और संकुचन नियंत्रण के बीच संतुलन द्वारा संभव है।
7. मरम्मत के बाद उचित उपचार
कंक्रीट की दरारों की मरम्मत में क्योरिंग सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। आपको कुछ बातों का ध्यान रखना चाहिए। सीधी धूप से बचाव, हवा के संपर्क को कम करना, नमी की मध्यम स्थिति बनाए रखना और समय से पहले सूखने से बचना।
हमारे ग्राहकों के कथनों और कई व्यावहारिक परियोजनाओं के अनुसार, दरारों के दोबारा होने का कारण अपर्याप्त मरम्मत सामग्री की मजबूती की तुलना में अनुचित उपचार नियंत्रण अधिक होता है।
8. जब सामग्री में सुधार करना बार-बार मरम्मत करने से बेहतर होता है
बार-बार दरारें पड़ना अक्सर इस बात का संकेत होता है कि मूल मोर्टार प्रणाली में निम्नलिखित की कमी है: पर्याप्त लचीलापन, स्थिर जल प्रतिधारण क्षमता, या सब्सट्रेट की गति के साथ अनुकूलता।
इस तरह की स्थितियों में, सामग्री प्रणाली में सुधार किए बिना बार-बार दरारों की मरम्मत करने से आमतौर पर केवल अस्थायी परिणाम ही मिलते हैं। अनुकूलित सेल्युलोज ईथर और आरडीपी संतुलन वाले पॉलिमर-संशोधित मरम्मत प्रणालियाँ आमतौर पर अधिक विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करती हैं।
9. सीमेंट की दरारों की मरम्मत पर औद्योगिक परिप्रेक्ष्य
जैसा कि हमने पहले उल्लेख किया है, अनुप्रयोग अभियांत्रिकी के दृष्टिकोण से, सीमेंट की दरारों की मरम्मत का प्रदर्शन शायद ही कभी किसी एक कारक द्वारा नियंत्रित होता है। सफल मरम्मत प्रणालियाँ आमतौर पर निम्नलिखित के बीच संतुलन पर निर्भर करती हैं: नमी नियंत्रण, जलयोजन स्थिरता, लचीलापन, संकुचन प्रबंधन और सब्सट्रेट के साथ परस्पर क्रिया।
जैसा कि हम सभी जानते हैं कि विभिन्न जलवायु और निर्माण स्थितियों के तहत दरार प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए ड्राईमिक्स मोर्टार सिस्टम में अनुकूलित योजक संयोजन तेजी से महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं।
